岩棉板外墙保温施工方案

微文呈现整理的岩棉板外墙保温施工方案（精选5篇），汇集精品内容供参考，请您欣赏。

岩棉板外墙保温施工方案 篇1

一、工程概况:

1、工程名称:

2、建设单位：

3、施工单位：

二、施工部署

施工部署原则：

1、围绕工程目标体系，确保各项目标实现。

2、有效的充分利用现场各种资源，为施工生产服务。

3、紧密结合现场实际条件，有针对性的进行部署，便于施工管理。

三、技术要求及施工条件

1、技术要求：

薄抹面层外保温系统抹面层和饰面尺寸偏差很大程度上取决于基层。因此，基层的尺寸偏差必须合格。

基面处理后的标准应达到《建筑工程质量检验评定标准》一般抹灰的规定。

2、施工条件：

（1）保温层的施工应在基层墙体工程验收合格后进行。

（2）在保温层施工前，外墙门窗框必须安装完毕并验收合格。

（3）施工现场应保持工作环境的清洁，防止成品污染。

（4）环境温度和基层墙体表面温度均不低于+5℃；风力不大于5级。

（5）夏季高温时，不宜在强阳光直射下施工；雨天不得施工。

（6）墙体外保温施工各道程序应根据本规程做出样板，经业主代表或监理工程师认可后方可施工。

3、施工步骤：

（1）基层处理

（2）翻包的网格布粘贴

（3）粘贴TPS真金板

（4）塞缝打磨

（5）网格布翻包粘贴

（6）三布四浆（一层窗台以上部分）；四布五浆（一层窗台下部分）。

四、施工准备

1、技术准备

在进入施工现场半个月内，技术室依据施工图纸，结合本工程实际，认真编制施工方案、技术交底；汇总各种型号装饰线尺寸；计算外保温系统配套材料工程量，形成材料分配单；将材料分配单发到厂家订货，按施工总承包单位现场布置，在开工前两天将TPS真金板、网格布、苯板胶等配套材料运至施工现场,并摆放整齐.

掌握本方案的指导性、部署性及交底的可操作性，做到互相对应、相互衔接、相互交圈，层次清楚、严谨全面，符合规范，使之真正成为我们施工中可以遵循依靠的指导文件。

“方案先行、样板引路”是保证工期和质量的法宝，通过方案和样板制订出合理的工序，有效的施工方法和质量控制标准，与工程施工进度配套。

2、施工工具准备：

钢锯条或刀锯、打磨TPS真金板的挫子或专用工具、450转/分电动手提搅拌器、电热丝切割器、电动螺丝刀、塑料搅拌桶、冲击钻、电锤、壁纸刀或剪子、2M钢卷尺、2m靠尺、毛刷等。

3、施工材料准备：

（1）粘板胶浆，抹面胶浆、按材料使用说明书规定配料，经试配料满足施工操作性能要求后，方可使用。

（2）TPS真金板切割：平面使用600MM*600MM定型板，非标准处需要切割时，严格按照节点构造要求采用钢锯条或刀锯切割。

（3）网格布裁剪：按规定留出必要的搭接长度或重叠部分长度。在施工现场剪裁，剪好的网格布应卷放，保持表面清洁无杂物，不得折叠、受潮、重压、踩踏。

五、施工工艺

1、施工程序：

2、操作工艺：

（1）基层处理：做TPS真金板墙体外保温系统的墙体应进行墙体抹灰，找平基层，墙面平整度≤4mm、垂直角≤4mm,阴阳角方正。基层表面应平直、坚固、无裂缝及空鼓、无污染或其他有害的材料。落水管、进户管或其他预留洞口，应按施工验收规范要求提前施工。

（2）TPS板粘贴：

①用搅拌器或其他工具将粘结剂搅拌均匀，搅拌适度以免出现质量问题。

②粘结胶浆应随用随配；干粉粘结剂：水的比例为1：0.23，配制由专人负责，严格按照厂家说明书计量。

③粘结胶浆随配随用，正常施工条件下，最好在1个半小时内用完；炎热天气最好在1个小时内用完。

④ 贴TPS板前应先挂好垂直线、水平线。若墙面太干，应撒水湿润，表干后，才能进行苯板粘贴施工。

⑤ TPS板宜自下而上粘贴，应保证粘贴后的TPS板面不淋雨、不污染、不损坏。上、下两层必须错缝粘贴，错缝长度不小于1/3板长，阴、阳角处咬槎搭接。

⑥ 在TPS板上满打粘板胶浆，厚度为8mm；

⑦ 门窗洞口、勒角、变形缝、女儿墙等粘TPS板尽端，在TPS板对应部位满打粘板胶浆，带宽60mm左右，厚度10mm，再在TPS板余下部分砂浆点粘。经压实厚度至3mm时与墙体粘结面积不低于TPS板的50%；

⑧ 粘贴TPS板时,TPS板上的各胶浆面与墙面应同时接触，双手用力均匀上下、左右呈椭圆形揉动5—7次，使胶浆与基层墙体粘牢。

⑨ 阳台、雨篷、女儿墙、屋面挑檐下部分及散水处粘贴时，应预留5mm缝隙，以利网格布嵌入。网格布必须在TPS板粘贴24小时以后进行施工，并保证先安排朝阳面抹布工序，雨篷、勒角、变形缝粘贴时，应做翻包处理，在TPS板粘贴得尽端处，将宽度300mm—500mm(视TPS板厚度而定)的标准网格布与墙面预先粘结，粘结宽度为70mm,TPS板压在已粘贴的网格布上，尽端剩余的网格布翻包粘在TPS板的另一面。

（3）粘贴TPS板时应注意以下事项：

① TPS板的接缝应紧密、平齐；

② TPS板边需翻包网格布时，允许在TPS板侧面涂抹粘结砂浆，其他情况下均不得在TPS板侧面涂抹粘结砂浆，或挤入粘结砂浆（包括嵌缝用的长板条）；

③ 先从门窗洞口粘贴TPS板，切割板块放在中间，粘贴时挤出侧面的砂浆应清除干净。

(4)固定件

①.待聚苯板粘贴牢固，一般在24小时内安装固定件，按设计要求的位置用冲击钻钻孔，锚固深度为≥90mm，钻孔深度≥ 100mm。

②.固定件个数：

按工程部要求，射钉的个数为每块板4个.

③.固定件加密：阳角、檐口下、门窗洞口四周应加密，距基层边缘不小于60mm，间距不大于300 mm。

④.自攻螺丝应拧紧并将工程塑料膨胀钉的帽子与TPS板表面齐平或略拧入一些，确保膨胀钉尾部回拧使之与基层充分锚固。

（5）塞缝、打磨:

① 对下料尺寸偏差或切割等原因造成的大于2mm的板缝，应用TPS板裁成合适的'小片塞实磨平。基层上粘贴的TPS板，板与板之间缝隙不得大于2mm,板面垂直、平整，允许偏差不超过4mm，板面高低槎不得超过1.5mm，铺贴时挤出板侧的胶浆应用灰刀清除干净。

② TPS板粘贴一定面积后，用2m靠尺进行检查平整度，平整度严格控制在4mm以内，为下一道工序作好准备。TPS板粘贴24小时后，对TPS板表面不平整处用铁锉子磨平，然后对整个墙面打磨一遍。打磨时散落的TPS板屑应清理干净。

③ 打磨时必须做轻柔的圆周运动。

（6）网格布的粘贴：

① 涂抹第一遍抹面胶浆时，应保持TPS板面干燥，清除板面的杂物。在TPS板表面涂抹抹面胶浆，所抹面积应略大于网格布的长或宽，厚度为2mm，将第一层网格布的凹面朝向墙面，从中央向四周展平，使网格布嵌入抹面胶浆中，网格布不应皱折、虚粘；再在其上面抹一层抹面胶浆，厚度1.5mm,将第二层网格布置于其上，第三层网格布置于第二层上，网格布的凹面朝向墙面，从中央向四周展平，使网格布嵌入抹面胶浆中，网格布不应皱折、虚粘；待表干后涂抹一道1.0mm厚的粘结砂浆罩面拉毛，网格布不应外露。

② 按预先需要长度，宽度从整卷网格布上剪下网片，留出必要的搭接长度或重叠部分的长度。网格布周边搭接长度不得小于80mm.在切断的部位，应采用补网搭接，两侧搭接长度各不得小于80mm.

③ 若门窗框外皮与基层墙体表面距离大于等于50mm,网格布于基层墙体粘贴。若小于50mm需做翻包处理。门窗洞口四角处，加盖一块200mm×300mm标准网格布，与窗角平分线成90?角设置，贴在加强层的外侧：在阴角处加盖一块200mm长，宽度为适合门窗洞口宽度的标准网格布，贴在最外侧。

④ 建筑物阳角应做加强层，具体见下图。

⑤ 网格布粘完后应防止雨淋和撞击。容易碰撞的阳角、门窗应采取保护措施，上料口部位应采取防污染措施，发生表面损坏或污染必须立即处理。粘贴网格布时，每层网格布与网格布之间必须涂抹粘结胶浆。网格布自上而下施抹。

（7）抹面胶浆

抹完底层胶浆，压入网格布后待砂浆干至不粘手时，抹面层胶浆，抹灰厚度以盖住网格布为准，约1mm左右。使砂浆保护层总厚度约3.5±mm0.5左右。

（8）修理过程：

① 用工具刀将损坏处周边表面切除，露出一块大于损坏处面积的洁净TPS板区域。使用盘式砂轮打磨机将该区域磨至网格布裸露，区域大小为损坏处周边外扩70mm.

② 将损坏处TPS板切除，将墙面上的粘结砂浆清除干净，切口四周EPS板必须打磨平整。预切一块TPS板并打磨边缘部分，使之与切口处吻合。

③ 在TPS板背面满涂5mm厚粘结砂浆，将TPS板塞入切口，粘在墙面上。切割网格布，其大小应能覆盖整个切口区域并与原有的网格布周边搭接至少70mm。

④ 用粘胶带盖住周边未损坏的部位，防止在施工时受损。将TPS板表面及周边涂抹粘结砂浆，施抹网格布，使之不外露、压平。

⑤ 用湿毛刷将新、旧网格布接茬处刷平。粘结砂浆完全终凝后，修复表面。

（9）抹面胶浆

抹完底层胶浆，压入网格布后待胶干至不粘手时，抹面层胶浆，抹灰厚度以盖住网格布为准，约1mm左右。使砂浆保护层总厚度约3.5±mm0.5左右。

（10）装饰线安装:

装饰线凸出墙面时，TPS板粘后，再标好装饰线位置，粘贴装饰线，装饰线表面粘贴标准网格布，每侧留出100mm。墙面粘贴的网格布覆盖在装饰线网格布上。

六、细部节点构造做法说明：

1、挂基准线

（1）在建筑物外墙大角（阴角、阳角）、标准窗口、飘窗、阳台的阴阳角及其他必要处挂出垂直基准控制线，弹出水平控制基线，要求为通线；施工完成后也不撤，以做为检查、验收使用。

（2）标准窗、阳台、飘窗下口等装饰线条，施工过程中挂水平通线。以控制苯板粘贴的垂直度和平整度。

2、主墙面

主墙角网格布翻包，每边不小于200mm；转角处TPS板应错接，交叉铺板

六、雨季施工技术措施

（1）雨季贴苯板时，需将保温板与基层墙体的缝隙用胶浆抹严，严禁檐口、水漏口处的雨水顺墙进入保温层，而影响粘结强度。

（2）雨后施工，雨水浇过的墙体和TPS板，需待凉干后方可施工。

（3）抹面时如遇雨季需有防雨覆盖措施，可用雨布搭设在脚手架上，进行保护，已浇过的保温层雨后应及时刮掉，重新处理。

（4）雨季施工应加强安全措施，防止板滑发生事故。

七、质量验收标准：

1、墙面的水泥砂浆与墙面必须粘结牢固，无脱层、空鼓、裂缝等缺陷。

2、TPS板必须按顺砌方式粘贴，竖缝应逐行错缝，与水泥砂浆面层粘结牢固，无松动和虚粘现象。

3、网格布应横向铺设压贴密实，不能有空鼓、皱折、翘曲、外露等现象。

4、粘结胶浆面层必须全部遮盖网格布，不得有肉眼可分辨的网印，厚度不能大于5mm.

5、允许偏差：表面平整4mm、垂直度4mm、阴阳角垂直4mm、阴阳角方正4mm、接缝高差1.5mm、接缝宽度<2mm.

八、成品保护措施：

1、TPS板在表面裸露的情况下极易因直射阳光和风化作用而粉化，粉化界面将严重影响抹面砂浆与聚苯板的粘结；故粘贴完毕的EPS板不宜长时间裸露。

2、凡粘贴完的板面应防止污染、撞击、踩踏（窗口）。

3、由于各工种交叉频繁，对于成品和半成品，容易出现二次污染、损坏和丢失，影响工程进展，增加额外费用，

4、工序交接检要采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。

九、安全技术措施：

1、作业前先检查吊栏和保险绳是否牢固可靠。

2、吊栏上的人数和材料均不得过多和集中，且不得超过160kg/m2的规定荷载。

3、应避免垂直交叉作业，在工作面的下方，不得安排其他作业，以防坠物伤人。

4、在吊栏上操作时，所用工具材料搁置稳妥，以免掉落伤人。

岩棉板外墙保温施工方案 篇2

（一）施工条件：

1、基层墙面应干燥并已验收合格，门窗框已安装导位。外墙上的消防梯、落水管、各种进户管线等外墙上的各种预埋件已安装完毕。

2、施工现场环境温度和基层墙体表面温度在施工及施工后24h内建议不得低于5摄氏度（低于5摄用甲酸钙防冻措施）。

3、为保证施工质量，施工面应避免长时间阳光直射，应保证系统施工的连续性。

4、雨天施工应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面，有脚架带网布为宜。

5、墙体系统在施工过程中所采取的保护措施，应带防水、密封等长久保护，按设计要求施工完毕后方可拆除。

（二）、配合施工条件检查、准备：

1、墙体工程质量检查验收

A、墙体的检查：根据墙体材质，参考《砌体工程施工及验收规范》进行检验合格后方可实施找平抹灰。具体要求如下：

（1）使用1：2.5水泥砂浆找平，若混凝土及砌筑墙体平整度、垂直度状况在规范允许范围内（保温允许4mm），也可无需做找平砂浆层。可在界面砂浆的施工表面层上直接施工保温砂浆；

（2）表面强度达到0，5Mpa：

（3）平整度和垂直度要求：2米靠尺检查，差距控制在4mm以内；

B、预埋件检查：外墙面上预埋件（消防梯、水落管、进线管、外墙饰件等）依照图纸要求安装完毕；

C、门窗的检查：保温砂浆施工前，门、窗框必须按照设计要求安装完毕，做好门、窗侧边水泥砂浆收头工作，且符合设计施工验收规范：

D架设的准备：按照国家验收的有关规定进行施工安全技术交底和劳动保护及防火、防毒的安全捡查：

E、材料准备：所需要的材料进场后，按照相关规定登记检查，并妥善贮存和管理。提前做好材料报检和送检工作；

F、水电准备：依据需求配送电源及相关的水源，水质应符合用水标准：

G、工具的准备：施工前的工具准备到位，工具的完好性与设备的调试；

H、人员的培训：重点在于产品、工艺、施工步骤、注意事项及安全须知、安全措施及文明施工等方面。

2、施工气候条件

施工条件：本系统的施工24小时内，环境温度应在5－35摄氏度之间，严禁在大风、大雨以及阳光直射下施工。否则需采取防护措施。

（三）基层面检查与处理

1、基层面检查

（1）干燥度检查：基层面和找平层砂浆干燥程度、潮湿程度、固化程度。

（2）干净度检查：基层面的油污、灰尘、疏松物等影响粘结效果的异物。

（3）表面强度检查：基层面砂浆的表面强度、裂缝、砂眼、空鼓等检查，钻机钻检查强度和起砂情况。

（4）平整度和垂直度检查。

2、基层面处理

（1）驱除浮尘、疏松物、表面凸起物≥10nm应铲平。

（2）钢制轻打磨：驱除油污。

（3）墙面修整处理：修补提高平整和垂直度，提高表面强度，从顶层到底层地面弹厚度控制线，如顶层和底层垂直度出现差异，此时必须用1：2.5水泥砂浆找平。并且用2m的靠尺或水平仪检测平整度，要求差距控制在4mm范围内。

（4）基墙为混凝土，空心砌块、粘土砖等，基材无油污、无灰尘及其他松软附着物，基材表面过于干燥或表面温度超过35摄氏度，应在施工前一天用水淋湿。

（5）如果基面过度凹凸，应提前补平，以保证保温浆料层厚度均匀。

（6）外墙致密基材及松软墙体，必须用界面剂糙化处理。

（四）垂直、套方、打点、冲筋、厚度控制及面砖保温工程的施工工艺：

1、吊垂直线：从顶层到底层地面吊垂直线，预留出保温层和外饰面砖层的厚度，弹好控制线，再做护角。

2、弹好控制线、作好阳角护角后。如果顶层和底层不垂直，平整度（厚度）相差较大时，必须用1：2.5的水泥砂浆找平，养护后再作保温。

3、打点、冲筋：用配制搅拌好的保温浆料直接做成直径为30mm、厚度为40㎜的灰饼冲筋，达到找平标准。

4、聚合物外墙外保温面砖饰面系统的施工工艺如下：

界面砂浆＋中空微珠保温砂浆十抗裂砂浆＋网格布十锚固件＋抗裂砂浆。

(五)保温材料搅拌及施工

1、界面砂浆

（1）搅拌：

界面砂浆为防水防潮包装，规格：40kg／袋。界面砂浆处理材料属于粉状预混单组份界面剂。现场直接加水搅拌均匀即可施工，理论用量：1.5kg／m2；按每袋40kg的界面砂浆加水12－15公斤搅拌均匀，搅拌好的界面砂浆应无细小颗粒和粉团，静置5分钟后再搅拌一次。用刮刀涂于墙面，也可用滚筒滚涂于墙面：

（2）施工要点：

A、必须要注意界面剂的均匀性，杜绝有些部位漏涂现象，必须要均匀。相隔1-2小时趁界面砂浆未干可进行下道工序的施工。界面剂的厚度一般应≥1mm，用量1.0-1.5kg/m2，必须作好检查验收记录；

B、配好的界面砂浆必须在2小时内用完，滚涂界面砂浆时，在门洞洞口外侧、空调板、伸缩逢两侧、女儿墙、散水等部位应同时铺设翻包的'耐碱玻纤网格布，网格布宽度不小于150mn，压埋宽度不小于50mm，翻包宽度为100mn。趁界面砂浆未干时开始作保温砂浆；

2、保温砂浆搅拌及施工：

（1）搅拌：

A、中空微珠保温砂浆为防水防潮包装，每袋25公斤。它是单组分的材料，现场施工时只需直接加水搅拌均匀即可使用；每袋保温砂浆加水20-25kg。

B、搅拌5－6分钟，用手握成团，浆料柔糍无松散现象即可施工；

（2）施工要点：

A、在保温砂浆施工前12小时用水将多孔砖和找平层墙面淋透，施工前2－3小时再将墙面淋湿；

B、趁界面砂浆未干时作保温砂浆，这样确保保温砂浆不会因墙面干燥失水太快而出现开裂等现象；

C、作保温砂浆时应分层施工。第一遍厚度应控制在20mm内。且必须压实，让保温层和基层结合牢固。确保保温砂浆不空鼓、不开裂、不脱落；

D、第一遍保温砂浆作好养护24小时（视气温而定，只要表面发白，用手指基本按不动即可）方可做第二遍保温砂浆。保温砂浆的厚度以灰饼为准。之后应用大杠刮平、压实，养护24小时；

E、配好的保温砂浆必须在4小时内用完。掉地上的砂浆必须在4小时内回收；

（3）注意事项：

A、现场混料搅拌时，保温砂浆必须整包或整包的倍数进行加水搅拌，严禁将单一包装的保温砂浆分批搅拌。确保保温砂浆的水灰比例。

B、由于保温砂浆在搬运过程中可能会造成颗粒分层，因此若对保温砂浆进行抽样检验时，应该对单一包装的保温砂浆进行充分混合均匀的工作，之后方可抽样进行测试。

C、保温砂浆在施工后24小时内避免雨淋，防止保温层被雨水冲掉，影晌质量；

岩棉板外墙保温施工方案 篇3

一、材料

1、水泥：强度等级42.5普通硅酸盐水泥，其技术性能应符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175—1999）的规定。

2、中砂：细度模数应符合现行国家行业标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52—927）的规定，筛除大于2.5㎜颗粒，含泥量少于3%。

3、界面处理剂：重量强度等级42.5水泥：中砂：界面剂按1：1：1重量比，搅拌成均匀浆状。

4、胶粉料、聚苯颗粒、聚苯颗粒保温浆料、抗裂砂浆、玻纤网格布、金属六角网应满足性能要求。

二、工具与机具

1、强制式砂浆搅拌机、垂直运输机械、水平运输车、射钉枪等。

2、常用抹灰工具及抹灰的专用检测工具、经纬仪及放线工具、水桶、剪子、滚刷、铁锨、扫帚、手锤、錾字、劈纸刀、托线尺、靠尺、探针、钢尺等。

3、吊篮或专用保温施工脚手架。

三、施工准备

1、施工前应清除基层表面的灰尘、油污、碎屑、螺栓眼处理等，并冲水试验无渗漏后进行喷浆，混凝土墙采用界面剂厚度为2㎜—2.5㎜。2、孔洞应修平整，基层应达到一般抹灰基层标准；

3、外墙窗边、门边用抗渗砂浆（或水泥砂浆）粉；

4、钢丝网铺到窗边、门边30㎜—50㎜；

5、先粉大面积外墙，后粉护角（用抗渗砂浆或保温砂浆）；

6、伸缩缝的设置，每层一道互相通圈（塑料条）高度间隔不大于3M。

7、面砖以美观角度可以不设缝，如设伸缩缝在面层上做（面砖上口要封死，

用防水硅胶）；

8、塑料条用硅胶粘上去（硅胶本身防水）钢丝网不需断开铺。

四、保温砂浆施工流程

1、基层处理—套方、做灰饼—界面剂打底层—20㎜厚保温砂浆（分两次抹）—电锤钻孔（10＃钻头孔深要大于钉子10㎜，钻头长度一般为10㎝）—铺设钢丝网—抹12㎜～15㎜抗裂砂浆—验收、浇水养护。

2、基层处理

（1）、清除已验收合格的基层墙面浮尘、挂浆、漆料、油污、空鼓及风化物等影响粘结度的材料；

（2）、对墙体用2M靠尺检查，最大偏差值不大于4㎜，超过部分剔凿或用1：3水泥修平整。

3、套方、找规矩做灰饼灰饼做同基层处理，灰饼厚度根据保温层厚度而定，在粉保温砂浆前阳角处均用1：3水泥砂浆做护角，再抹保温保温砂浆（也可以先粉大面保温砂浆后粉窗、门边用搞渗砂浆或非门1：3水泥砂浆粉）。

五、粉保温砂浆

1、拌制保温砂浆复合材料时应视环境温度和基层干湿度确定灰水水重量比，一般粉料比为粉料：水=1：0.65稠度宜控制在工作中60㎜～80㎜范围内，一般应在4小时完成；

2、拌制时间6～8分钟，第一次掺量不宜多，须一边搅拌一边掺水，控制稠度；

3、确定好施工厚度，抹2㎜～2.5㎜厚的界面剂，随及粉保温砂浆，（如厚度超过20㎜保温层时，抹第一遍保温砂浆应由下而上涂抹，操作工人要手腕用力、压实），待材料达到终凝时，即保温砂浆层达到凝固时（约24小时左右），可抹第二遍保温砂浆（按第一遍抹法）。待第二遍保温砂浆达到七成干时，用抹子压实搓平后，用刮尺按标筋刮面，不平处补保温砂浆直至平整为止。

4、根据环境季节温度做好保温层的.养护，待保温层终凝24小时左右再浇水湿润。保持表面不出现发白现象，夏天上午两次8点、11点浇水湿润，下午两次1点、4点浇水湿润。对走道等易被碰撞的部位，应放置临时防护栏等来保护保温层。

六、铺设、安装镀锌铁丝网、配套保温钉

1、待保温层达到强度（约3～4天后）时（有一定强度，自然干燥）分格弹线；

2、按一定间距用电锤打孔（孔距大约50㎝，梅花形，孔的深度从保温层算起要10㎝左右）；

3、铺设镀锌铁丝网（弯曲面朝里，接头处要相互搭接约50㎜～80㎜）；

4、按原先的孔距安装保温钉并与钢丝网固定。

七、抗渗防裂砂浆施工

1、抗渗防裂砂浆抹面层施工准备：防裂砂浆面层抹灰必须在保温砂浆充分凝固3～4天后进行，施工前一天浇水湿润，抹灰前一小时再浇一遍水；

2、防裂砂浆应随拌随用，停放时间不宜超过2小时，落地灰不得回收使用，稠度控制在60㎜～90㎜；

3、防裂砂浆面层根据环境季节温度做好养护，材料终凝后浇水养护，夏天浇水养护不得少于上午两次，下午两次，浇水养护间隔不得大于4小时。

八、饰面砖

1、弹分格线，提前完成1天淋水湿润；

2、贴砖前检查抗裂砂浆是否压实，不得有漏网、麻面、空鼓等现象；

3、贴砖前应选砖、试铺，应采用水泥胶粘料，其配合比宜为水泥：胶粘剂：砂=1：1：1重量比，当施工温度差异大时，可适当调整配合比。水泥胶粘料的配置严禁加水。

4、铺贴面砖后，应及时清理墙面、勾缝，缝的宽度和深度应符合设计及规范要求。

5、清洁墙面、拉拔试验、验收。

岩棉板外墙保温施工方案 篇4

编制：

审核：

审批：河南军安建设集团有限公司20xx年3月25日

一、说明：

本工程为华龙区地税局基层所业务用房，建筑面积2047M2位于胜利路东路中段路北，交通及城市配套设施完善。本工程外型紧凑，座北朝南，对建筑节能极为有利，外墙为250厚加气混凝土砌块，外贴50厚EPS板做保温层，传热系数K=0.48W/m2K。

1、施工组织机构项目经理：技术负责人：材料员：质检员：安全员：施工员：

2、劳动力计划

根据我公司施工经验，平均每名施工人员每天完成的工程量，工期要求特别紧的情况，计划安排15名施工人员。

3、施工进度计划：见附表

EPS聚苯板外墙保温施工方案：

基层处理→测量放线→粘贴EPS聚苯板→EPS聚苯板打磨→涂抹面胶浆→铺压耐碱玻纤网格布→涂抹面胶浆→填嵌缝膏→涂面层腻子和涂料→验收。

EPS外墙保温施工前期准备：

1、材料要求：EPS膨胀聚苯板、粘结胶浆、抹面胶浆、耐碱玻纤网格布、建筑密封胶(应采用聚氨酯、硅酮或丙烯酸类密封膏)、密封条、盖口条、锚栓、角钢、胀管等

2、主要工具：电热丝切割器、壁纸刀、螺丝刀、剪刀、扫帚、钢丝刷、墨斗、开刀、棕刷、粗砂纸、电动搅拌器、冲击钻、抹子、压子、阴阳角抿子、托线板、2m靠尺等。

二、基层墙体处理

新建工程的结构墙体基面必须清理干净，外墙表面没有油、浮尘、污垢等污染物或其他妨碍粘结的材料，并检验墙面平整度和垂直度。用2m靠尺检查，最大偏差不大于5mm，超差部分应剔凿或用干粉砂浆修补平整。对旧房节能改造，应彻底清理不利于粘贴聚苯板的`原外墙面层，用水泥砂浆修补缺陷，加固找平，方能开展外墙保温施工。

三、测量放线

1、根据建筑物立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗的水平线、垂直控制线及伸缩缝线、装饰线；

2、在建筑物外墙大角（阴角、阳角）及其它必要处挂垂直基准钢线；每个楼层在适当位置挂水平线，以控制EPS聚苯板的垂直和平整度。

四、粘贴聚苯板

1、EPS聚苯板切割：尽量使用1200x600mm或900x600mm标准尺寸的聚苯板。若使用非标准尺寸的聚苯板，应采用电热丝切割器或壁纸刀进行裁剪加工。对角线误差±2mm，按实际需要的尺寸加工。尺寸允许偏差为±2mm，大小面垂直。

2、粘结胶浆：使用用于外墙保温施工的成品粘结砂浆。配制好的粘结砂浆最好45分钟内用完。

3、变形缝线两侧的聚苯板上预贴250mm宽包底网格布。

4、粘结EPS聚苯板方法：

1)在外墙阴阳角处挂垂直通线，并用水准仪找平，每面墙至少2根，注意使其距墙尺寸一致。当采用分段粘贴时，在开始层上弹一道水平线，并用经纬仪在大角基层处测弹出垂直控制线，依垂直立线挂一道水平线，作为粘贴聚苯板的控制线。

2)首层聚苯板满粘于外墙，其它楼层聚苯板在板面四周涂抹一圈聚合物砂浆，宽50mm厚xxmm，侧面留50mmx50mm宽排气孔，板心按梅花形布设粘结点，间距200mm，直径xx0mm。采用非标准尺寸板时，粘结胶浆的涂抹面积与聚苯板的面积之比不得少于1/3

3)抹完粘结砂浆后，立即将板立起就位粘贴，粘贴时应轻柔、均匀挤压，并随时用托线板检查垂直平整。板与板挤紧，碰头缝处不抹聚合砂浆。粘贴聚苯板应做到上下错缝，每贴完一块板，应及时清除挤出的砂浆，板间不留间隙，如果出现间隙，应用相应宽度的聚苯板填塞。

4)阴、阳角处相邻的两墙面所粘聚苯板应垂直交错连接，保证板材安装的垂直度。

5)安装固定件：在贴好的聚苯板上用冲击钻钻孔，孔洞深入墙基面不小于30㎜,数量为每平方米2—3个，但每一单块聚苯板不少于2个。基层为混凝土构件的，使用尼龙塑料胀管；基层为陶粒空心砌块的，使用专用锚固件。

五、聚苯板打磨

聚苯板接缝不平处应用粗砂纸打磨平整，打磨动作宜为轻柔的圆周运动。磨平后应用刷子或压缩空气将碎屑清理干净。

六、涂抹面胶浆

用不锈钢抹子在EPS聚苯板表面均匀涂抹一层面积略大于一块网布的抹面胶浆，厚度约为2mm。

岩棉板外墙保温施工方案 篇5

一、编制说明

1.1编制依据

1、淮安市平安房地产开发有限公司提供的江淮人家小区二期15#楼工程图纸及施工合同;

2、《建筑工程施工质量验收统一标准》;

3、《建设工程安全生产管理条例》;

4、江淮人家小区二期12#、15#、18#楼工程施工组织设计。

二、工程概况

2.1建设单位：淮安市平安房地产开发有限公司

2.2工程名称：江淮人家小区二期12#、15#、18#楼工程。

2.3工程地点：北京西路北面、北京北路东面江淮人家小区内

2.4设计单位：北京中外建建筑设计有限公司

2.5监理单位：淮安市中盛建设工程监理有限公司2.6施工单位：浙江新天一建筑有限公司淮安分公司

2.6建筑部分工程概况

江淮人家小区二期12#楼工程，位于小区2#楼的东侧，基础为条形基础，主体为6层框架结构、异型截面框架柱;阁楼屋顶为坡屋面。±0.000相当于黄海高程14.100m.15#楼工程，位于小区5#楼的东北侧，基础为条形基础，主体为6层框架结构、异型截面框架柱;阁楼屋顶为坡屋面。15#楼±0.000相当于黄海高程15.800m.江淮人家小区二期18#楼工程，位于小区5#楼的东面。18#楼基础为筏板式基础;主体为6层框架结构、异型截面框架柱;阁楼屋顶为坡屋面，±0.000相当于黄海高程15.800m.江淮人家二期12#、15#、18#楼外墙保温采用ZMBW复合型多功能高性能保温砂浆。

三、施工机具配置

根据现场实际情况及工程特点、工作环境、施工进度计划，实行动态管理、配备机具如下

四、施工方法及要点

4.1外墙保温工程施工循序：

门窗框四周堵缝—→墙面清理—→吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋—→弹灰层控制线—→浇水预湿—→兔界面处理剂—→抹第一遍保温砂浆—→浇水养护—→抹第二遍保温砂浆—→检验平整度、垂直度、厚度—→浇水养护—→抹第一遍防裂砂浆—→粘挂钢板网—→抹第二遍防裂砂浆—→浇水养护—→验收—→A：外墙涂料施工。B：外墙面砖施工。

4.2外墙保温施工方法：

4.2.1面砖外墙保温砂浆(ZMBW复合多功能高性能保温砂浆)施工工序如下：1、3mm厚界面砂浆;2、20mm~25mm厚保温砂浆(东南西面厚度为20mm、北面厚度为25mm);3、6mm厚抗裂砂浆;4、钢板网;5、4mm厚抗裂砂浆;6、5mm厚粘结砂浆+面砖

4.2.2涂料外墙保温施工工序如下：1、3mm厚界面砂浆;2、20mm~25mm厚保温砂浆(东南西面厚度为20mm、北面厚度为25mm);3、10mm厚抗裂砂浆;4、钢板网;5、高分子乳液弹性底层涂料;6、柔性耐水腻子+涂料。

4.3外墙保温(ZMBW复合多功能高性能保温砂浆)施工要点

4.3.1砖墙：将墙面上残余砂浆、污垢、灰尘清理干净，抹灰前一天浇水湿润。抹灰前一小时再浇水一次，以满足施工要求。

4.3.2混凝土墙：用10%火碱水去除表面油污，再用清水冲洗干净晾干。浇水湿润后涂抹界面处理剂，可采用涂敷法或拉毛法。

4.3.3保温砂浆施工应分遍进行。每遍厚度不宜超过10mm，涂抹时应压实压平，待保温砂浆初凝后浇水湿润，以备下一遍抹灰。分层抹灰时间间隔一般在24h以上，待厚度达到冲筋面时，先用大杠刮平，再用铁抹子用力抹平。

4.3.4在保温层施工的同时应在门窗洞口周边外墙抹保温砂浆，在檐口、窗台、窗楣、雨棚、阳台、压顶以及突出墙面的部位顶面应用水泥砂浆做出坡度，下面应做滴水线。

4.3.5保温层养护，待初凝后再浇水湿润。浇水时间间隔可根据环境干燥情况确定，保持表面不出现发白现象，浇水养护不得少于7d.

4.3.6分格条用界面处理剂粘贴在保温层表面，现场安装后形成分格缝。

4.3.7抗渗防裂砂浆抹灰必须在保温砂浆层充分凝固后进行。一般在7d后或用手按不动表面的情况下进行。施工前一天浇水湿润。抹灰前1h再浇一遍水。防裂砂浆施工时，用铁抹子抹平后再用塑料抹子搓平拉毛。

4.3.8抗渗防裂砂浆应随拌随用，停放不应超过3h，落地灰不得使用。初凝后应浇水养护，养护时间不得少于7d.

五、施工管理

5.1外墙保温(ZMBW复合多功能高性能保温砂浆)工程计划工期为38天，基础工程质量达到合格。

5.1.1界面砂浆施工3天

5.1.2第一遍保温砂浆施工5天

5.1.3第二遍保温砂浆施工5天

5.1.4第一遍抗裂砂浆施工4天

5.1.5粘挂钢板网2天

5.1.6A：第二遍抗裂砂浆施工4天;B：高分子乳液弹性底层涂料3天

5.1.7A：粘结砂浆+面砖+勾缝料7天;B：柔性耐水腻子+涂料5天。

5.2按本项目确定的工期与质量承诺的要求，在外墙保温工程施工中，合理配置生产诸要素，确保施工进度，确保基础工程的施工质量，实现合同目标。

5.3施工时要合理安排好各工种之间的相互关系、施工顺序，确保有序施工。并合理调配、安排好劳动力，满足施工进度需求

5.4根据施工进度及时采购建筑材料，并按规范要求做好进场检验工作。

5.5在外墙保温沙浆的`施工中，严格按配合比进行计量投料并设专人负责保温砂浆的搅拌工作，ZMBW保温砂浆的搅拌时间为6~8min，水灰(干砂浆)比宜为0.55~0.65，稠度应控制在60~80mm.确保外墙保温工程的施工质量。

5.6加强施工过程中的监督指导工作，对外墙保温施工实行全过程有效控制。

5.7各工种在施工中要做好班组自检工作及工序报验工作，保证每道工序的施工质量。

5.8按规范要求及时做好质量保证资料的收集、记录、整理工作，确保资料真实、齐全、规范标准且与施工进度同步。

六、安全与文明施工

6.1外墙保温工程安全与文明施工目标为：轻伤以上安全事故为零，施工现场整洁文明。

6.2施工前所有机械设备要进行检验、调试合格并报验后，放可开始使用。使用过程中实行专人负责制，并设专人进行日常的维修及保养工作。

6.3施工时对施工人员要进行安全教育并讲清安全注意事项。施工中必须严格遵守各项安全规章制度、操作规程，确保安全施工。

6.4施工材料按要求做到有序堆放，现场保持文明整洁。