生产计划员个人发展计划

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生产计划员个人发展计划 篇1

20xx年已悄然过去，充满希望的20xx年已然来临，今天我们怀着激动的心情迎来了一年一度的公司年终总结大会，生产计划员年终总结。我们在这里总结过去、交流经验、畅想未来。相信在公司高层的英明领导下，20xx我们一定会蒸蒸日上的。也感谢领导对生产部的信任和这一年来所寄予的厚望。值此辞旧迎新之际，生产部将深刻地对本部门一年来的工作及不足之处作出细致的总结，同时祝愿我们公司明年会更好，事业蒸蒸日上，鸿图大展！

一、计划与产能

1、关于计划

20xx年，生产部门在上级领导的正确领导下，在各兄弟部门大力支持下，合理编排生产计划，把生产任务层层分解，目标明确并落实到机台，有效扭转了生产计划性不强的状况，使生产进入一种均衡有序的状态，提高了现场物件的流转率，一定程度上改变了各车间各自为政，工作目标不统一的状况，全面的按要求完成了业务订单的交货，但是按定单要求的履约率还存在一定问题，这是生产部门今后工作中努力的方向之一。

2、关于产量质量

20xx年生产部在公司领导、质检部的大力支持和帮助下，高度重视产品质量，严把工序质量关，干部员工牢牢树立质量就是生命的思想意识，很大程度提高了各种问题的解决效率，使生产部门的品质保障能力得到了一定提升，也使生产产能得到了很大的提高。

20xx年，生产部门按照公司的整体目标，计划产量要求完成了全年的生产任务，但也存在着方方面面的问题，有待在今后的工作中加以克服。以下为各车间产量和质量的柱形图

二、设备管理

20xx年的生产管理中，各车间相应实行了管理制度，设备工具有专人负责并建立了台帐。设备责任人严格按管理要求对设备进行维护保养，通过以上各项措施，人为因素造成的设备故障得到了有效控制，保障了设备正常运转，确保了生产运行的稳定。同时经过设备人员的大力改造，提高了设备的效率和产能，特别是复合车间的改造，车速由原先的80米/分提高到100米/分，有效提高了设备的产能。

三、人员管理

生产部在今年，围绕管理做了不少工作。我们深知"人"是所有工作中最基本的要素，最重要。所以我们的所有工作，都是以人为本，我们的所有工作的展开必须得到大多数员工的理解和支持；

我们更明白：没有规矩不成方圆的道理，因此我们在以人为本的前提下，制定了生产部的各项规章制度，我们的管理理念是："以人为本，实施管理标准化、科学化"；

制度给我们的管理提供了管理的标准，提供了依据，只有有了标准，我们的管理工作才能更科学，才能更公平，才能更公正。同时我们也向广大的员工表明我们的思想："以人为本，实施管理标准化，科学化"，并不是不要管理，以人为本是为管理服务的，所有的行为必须为管理这一中心任务服务，以人为本是为了我们更好的实施管理，以人为本只是说我们在管理时更人性化，我们在提倡管理的时候，坚决反对野蛮粗暴的管理。

1、采取多种措施，营造良好学习环境，着力提高员工素质。

2、积极培育团结、和谐的工作氛围，纯洁员工队伍的思想，增强企业凝聚力，合力完成公司的计划与任务。

3、对岗位实行了职责，制定相应的岗位标准，优胜劣汰。

4、完善考核办法，根据目标任务进行层层分解，按照多劳多得的原则，合理调整薪酬分配方案。

5、完善主机车间的工资体系，使工资的分配更公平更合理。

6、制定了车间主任的考核方案，明确考核内容和方法。

7、对分切车间的工价进行了调整，使单价更趋于合理和公平。

四、生产管理

定期召开生产例会，落实生产进度。生产部的管理干部坚持与员工打成一片，了解员工对我们管理人员的意见，对生产部管理的意见和建议，同时我们也通过这样的会议交流工作经验和沟通思想，取得了不错的效果，增强团队精神。

20xx年，生产部将安全生产纳入日常管理工作之中，能够定期对车间员工进行安全认识，根据需要及时宣布劳动安全和工作纪律公告，并加强了对生产现场劳动纪律和文明卫生的管理，保证了生产车间的有序运行。

五、现场管理

20xx年，生产部对现场管理，做了一些改进措施，对生产现场环境。地面卫生、设备卫生、员工着装等方面状况都有所改善，也尽量改善生产通道的顺畅，摆放混乱，标示不清的问题。虽然还没能达到目视化、标准化及看板管理的要求，但是现场管理达到360度全方位，实现管理初级水平有了一定的收获。

存在的不足与问题:

20xx年通过全体员工的共同努力，我们在公司的正确领导下取得了一定的成绩，但是我们还应清醒的看到我们的工作中仍存在许多不尽人意的地方，亟待在今后的工作中加以解决，具体总结如下：

1、思想方面：仍有部分员工思想懈怠，不积极主动，组织观念淡薄，进而表现在工作中不求上进，无工作热情，责任心差，这直接影响其他员工的工作情绪。

2、技能方面：由于人员流动较大，致使部分员工在技能方面得不到加强，在一定程度上影响了产品的产量和质量。

3、制度方面：20xx年，生产部在公司领导的大力支持下，根据生产部的实际工作需要，制定了一些规章制度，保障了各车间的生产秩序，规范员工在生产现场的行为，促进了生产部各项工作的开展，经过一段时间的施行，发现我们的制度还有许多不完善的地方，需要我们进一步的完善；另一方面，在制度执行方面，由于我们部分领导的认识仍然不高，在生产现场执行制度不够坚决，致使我们的生产现场仍然不时出现这样或那样的问题，我们的管理工作真的有待加强。

4、由于管理不善，发生了多起工伤事故。

5、生产现场由于监管不力和场地的制约，物品摆放不齐，环境不整洁，通道不畅。

20xx年工作计划

贯彻落实"安全第一，预防为主，综合治理"的方针，强化安全生产目标管理，结合公司实际，把安全生产工作纳入重要议事日程，警钟长鸣，常抓不懈。

1、年度目标：全年实现无重大工伤事故，无重大生产设备事故。

2、指导思想：以安全工作总方针"安全第一，防护为主"为原则，以车间管理为基础，安全岗位为重点，以纠正岗位违章操作为突破口，落实各项规章制度，开创安全工作新局面，实现安全生产根本好转。

生产计划员个人发展计划 篇2

切实加大群众安全生产监督员工作力度，为充分调动和发挥群众安全生产监督员工作的积极性、主动性和创造性，扎实有序推进20xx年公司群众安全生产监督员工作理清了思路、明确了方向，也为实现项目安全生产筑牢了安全屏障。

一是注重培训，有序推进。20xx年工作会上，公司工会主席明确提出把加强办班培训做为群众安全员提高自身素质的主要途径，同时工会制定了科学合理系统的办班培训计划，将同人力资源部、安质部对四川云鼎、四川江油车站、深圳污水处理厂等新成立单位的群众安全生产监督员进行重点培训。

二是完善机制、拾遗补缺。针对2009年群众安全生产监督员工作运行以来取得的良好效果，公司工会及时吸取了成功的经验，及时总结推广成功的管理经验和管理方法，对优秀的安全生产监督员进行了评比表彰，对不称职的安全生产监督员予以调整和清理，同时根据施工现场需要对相关单位群众安全生产监督员进行了增补，确保人员满足现场安全管理需要。

三是加强考核，注重培养。公司工会要求各项目部要对群众安全生产监督员进行严格考核，每月考核由项目书记或工会主席召集项目安全总监、安质部长主持召开考评会议，严格按照公司文件精神执行，不走过场，切实让安全生产监督员工作发挥实效。同时要求所有群众安全生产监督员配备和考核情况报公司安质部备案，安质部将从优秀的群众安全生产监督员中选拔网一批作为项目部安全员的后备人选。

四是严格抽查通报，确保制度落实。公司工会将会同人力资源部、安质部对重点工程项目群众安全生产监督员进行抽查，严格按照“三列入、三统一”制度，对安全生产监督员八本台帐记录情况认真检查，并作为考核评比的重要依据。

生产计划员个人发展计划 篇3

一、各村、各相关单位要认真贯彻执行国家关于安全生产的方针政策和法律法规，按照各级的部署和要求，根据安全目标管理责任书附件下达的安全生产管理考核指标，认真制订本年度本单位的安全生产目标管理计划，建立健全安全生产领导责任制，并针对各自实际，及时分析研究安全生产工作，提出相应对策，认真部署，抓好落实。

二、各村、各相关单位要加强安全生产的监督和管理，把安全生产工作纳入法制化、制度化的轨道，督促企业建立健全安全生产各项规章制度，并严格督促实施。

三、各村、各相关单位要把安全生产工作的重点转移到预防为主的轨道上来，深入开展安全生产专项整治工作，加强监督检查，采取有力措施，认真治理事故隐患。

四、各村、各相关单位要继续深入开展安全生产宣传教育活动，倡导安全文化，运用各种宣传工具广泛宣传有关安全生产的法律、法规和方针政策，宣传安全生产的重要性，不断增强全镇人民的安全意识和搞好安全生产的自觉性，促进全社会安全素质的普遍提高。

五、各村、各相关单位对安全生产工作要投入专项经费，建立奖惩制度，对遵守国家有关安全生产的法律法规并认真履行职责的，在安全生产工作中做出显著成绩的要给予表彰和奖励，对管理松懈、责任制不落实而造成事故的要给予处罚，并报上级有关部门依法追究责任。

六、各村、各相关单位如发生重、特大事故，应迅速组织救助和及时报告，将事故损失降到最低限度。要认真执行伤亡事故统计报告制度及事故隐患排处月报制度，对在本村、本单位范围内发生的重、特大事故，不按国家规定程序和时限报告，或隐瞒不报、谎报、迟报的，将按有关规定追究有关责任人的责任。

生产计划员个人发展计划 篇4

一、生产计划的基本内容

根据国际惯例，制造类企业的生产与运作计划一般来说可以分为三个层次:综合生产计划、主生产计划和物料需求计划。

1)综合生产计划

综合生产计划又称生产计划大纲，它是企业根据市场需求和资源条件对企业未来较长一段时间内资源与需求的平衡所做的总体化规划，是根据企业所拥有的生产能力和需求预测对企业未来一段较长时期内产出内容、产出量、劳动力水平、库存投资等问题所做出的决策性描述。

综合生产计划并不具体制订每一品种的生产数量、生产时间，也不布置每一车间、人员的具体工作任务，只是对产品、时间和人员的配置进行总体规划。

(1)产品。按照产品的需求特性、加下特性、所需人员和设备的相似性等，将产品划分为几大系列，以系列为一单位来制订综合计划。例如，某自行车厂将产品分为24型、26型和28型三大系列等。

(2)时间。综合生产计划的计划期通常以年为一单位(有些生产周期较长的产品，如大型机床等可能是两年、三年或五年)，因此有些企业也把综合生产计划称为年度生产运作计划或年度生产大纲。在该一计划期内，使用的计划时间一单位为月、双月或季。

(3)人员。综合生产计划可以用几种不同方式来考虑人员安排问题。例如，把人员按照产品系列分成相应的组，分别考虑所需人员水平，或者将人员按工艺特点和人员所需的技能水平分组。

综合生产计划的目标是如何充分利用企业的生产能力及生产资源，满足用户要求和市场需求，同时使生产负荷尽量均衡稳定，控制库存的合理水平并使总生产成本尽可能低。这些目标可概括如下:成本最小、利润最大;最大限度地满足顾客要求，最小的库存费用;生产速率的稳定性，人员水平变动最小;设施、设备的充分利用。

2)主生产计划

主生产计划是在综合生产计划的基础上制订的运作计划，是把综合云!一划具体化为可操作的实施计划，其目的是要确定企业生产的最终产品的出产数量和出产时间。主生产计划是M即(物料需求计划)的输入部分之一，与我国通常采用的产品出产进度计划在计划的时间一单位上略有不同，产品出产进度计划一般以月为计划时间单位，而主生产计划通常以周为单位。

3)物料需求计划

物料需求计划，是根据主生产计划的要求，对所需的全部物料所做出的安排。这是一项最复杂而且细化的工作，尤其是在企业的产品结构复杂、零部件种类繁多的情况下，这项下作是非常难以细化操作的。

传统计划管理体系实际上对这个问题无法真正很好地解决，只是针对不同生产类型制定发展出了一些专门的方法。而现代计划管现体系主要是依赖计算机和相应的专用管钾软件，即M即，这样刁‘从根本卜解决了计划管理中这个老大难的问题。

二、综合生产计划的制订

综合生产计划编制按如下程序进行:

(1)收集有关资料，进行必要的llJ场凋研。综合生产计划要根据企业所拥有的生产能力和流求预测对企业的产出内容、速度、劳动力水平、库存投资等问题做出概括性的决策:这些决策是在拥有与企业生产经营相关的各种信息及其生产能力、资源占有情况、销售情况，还有供应商、运输商等的有关情况等都是箭要充分了解和注意的。就企业内部而言，要做出正确的决策也必须具备以下一些资料与信息:新产品研发情况、卞要产品和工艺技术状况、劳动定额数据、设备状况及维修状况等;成本数据、企业的财务资金状况;劳动力市场供应状况、现有人员情况、培训水平和相关能力;现有设一备能力状况、劳动生产率水平、设备投资计划等。

(2)拟定多种可行的综合计划方案:这一点要根据本企业的生产类型其体考虑:订货型企业可以直接按订货合同，并根据生产能力的实际状况进行调整，即可决定大体框架:备货烈企敬则要通过市场需求的预测、库存状况、经济形势、设备能力及训整规律来综合平衡，安排生产计划。由于存在多种可变因索，实际工作中，可以制定多种可行方案备选，以应付各种不同的击要。

(3)优化综合生产计划方案。初步拟定综合生产计划方案以后，还必须进行优化。对于只有一种备选方案的情况，要精益求精，增加其科学性和合押性，考虑到各种可能发生的情况，做出必要的防范措施:对少有多种备选方案的情况，首先要对各个方案进行比较、评价，确定出综合指标比较优秀的方案，然后再进一步提高其科学性合现性水平。常用的综合计划优化方法有益亏平衡分析法和线性规划法。

(4)综合平衡，最终确定正式方案。经过优化后的方案仍然只是一个可行方案，还必须进行全面的综合平衡，考虑到各种可能的因素、各方面的影响以后，才能最终成为正式的综合生产计划，下达实施。

三、主生产计划的制订

1)主生产计划(MPS)与综合生产计划的区别

主生产计划是对最终项目的需求日期(计划时段)和数量的说明。主生产计划中的最终项目可以是产品、主要组件、虚拟物料单中的组件或者其至可以是产品结构中最高层次上的单个零件。一个有效的主生产计划是生)介二对客户需求的一种承诺，它充分利用企业资源。协调生产与市场，实现生产计划大纲中所表达的企业经营计划目标。

主生产计划决定了后续的所有计划及制造行为的目标。它有两项主要作用:在短期内，作为物料需求计划、零件生产、订货优先级和短期能力需求计划的依据;在长期内，作为估计本厂生产能力(厂房面积、机床、人力等)、仓库容量、技术人员和资金等资源击求的依据。

综合生产计划只对产品组进行划分，它不确定其体的物料项目。其下一层是主生产计划。主生产计划是分时段的计划，它确定公司计划何时生产、生产多少各种产品。

2)MPS基于的信息和需求来源

(1)M邵基于的信息:综合生产计划;预钡J结果;可用的原材料和部件;制造和/或采购提前期;生产准备和/或更换时间;合钾的生产顺序。

(2)MPS的需求来源:顾客订一单;批发商和经销商的订单;服务备件需求;预测的需求;安个存货;季节性存货;公司内部各工厂之间的协作需求。忽略巨述信息所产生的问题:工厂的资源超负荷;下厂的资源未充分利用；计划不稳定或不可靠;在制品库存高;用户服务水平差;失去整个计划编制系统的可靠性。

3)编制MPS的准则

(1)对最少的项目数进行排产;

(2)仅列出可构造的项目;

(3)列出对生产能力和财务有重大影响的项目;

(4)对有多种选择性的产品，用最终装配计划使MPs处现过程简化;

(5)安排预防性维修的时间。

4)MPs的制订过程

(1)编制MPs初步计划。编制资源清单，根据资源清一单来计算MPs初步计划的需求资源，对于关键的下作中心，将资源清一单与可用资源进行比较。

(2)制订粗能力计划。对能力和需求做平衡，核定主生产资源的情况，在这一步要做三项工作:首先建立资源清单，说明每种产品的数量及各月占用关键工作中心的负荷小时数;同时与关键工作中心的能力进行对比;在产品的计划期内，对超负荷的关键工作中心，要进一步确定其负荷出现的时段。

(3)评价初步的MPS，最后修订和批准MPS，同意或否定初步的MPS。如否定，则对能力和MPS进行调整和平衡。改变预计的负荷量:重新安排订单、拖延(暂缓)订单、终止订单、将订单拆零、改变产品组合。改变能力:改变产品的生产工艺、申请加班、外协加工、雇佣临时工！