生产质量提升方案

微文呈现整理的生产质量提升方案（精选5篇），汇集精品内容供参考，请您欣赏。

生产质量提升方案 篇1

一、指导思想

为加强安全管理，完成安全管理目标，强化安全意识，有效控制各类伤亡和其它重大安全事故，预防或减少一般安全事故，服从上级部门有关安全生产规定，强化监管，深化整治，夯实基础，细化责任，严格执行。以法制化、标准化、规范化、系统化的方式推进安全生产，进一步完善职业健康安全管理体系，不断提高企业本质安全水平，建立安全生产长效机制，确保企业长周期安全运行。

二、控制目标

1、全年重、特大火灾、爆炸、中毒事故为零；

2、全年重伤、死亡率为零；

3、重大安全生产责任事故为零；

4、事故隐患排查、整改率100%；

5、“三违”查处率100%。

6、特种作业人员上岗持证率为100%。

三、工作重点和保障措施

（一）、通过加强员工安全教育促进安全生产，实施装置和过程的安全性配置改造，提高车间安全水平。

1、配合公司进一步完善安全标准化管理以及安全标准化的评估。从抓员工的岗位操作规范着手，抓好

车间日常安全管理，逐渐树立员工安全操作观念，并适当的根据员工自身对工艺流程的理解和建议对工艺及操作规程进行改进。

2、全面开展员工安全基础教育，计划每月不少于4课时的安全课程，培训主要内容包括：劳动防护用品的佩戴常识，火灾、中毒、爆炸的基础知识及原理，消防器材的正确使用，应急预案的详细步骤和紧急情况下的逃生及自救知识等。

3、对车间内的设备定期进行安全检验，并做资料保存和做好台帐，对检验时有问题的设备要及时停用或检修，并有计划地更换相应的'设备或管线。

4、继续抓好安全隐患的管理。进一步完善危险源的监控措施，在危险源及关键要害部位，增设醒目的安全标识。加强员工安全意识，确保工作过程安全。

（二）推进安全标准化工作，完善安全组织和管理体系，落实安全责任，强化安全管理，并保障有效实施。

1、进一步完善安全生产的目标责任制管理，本车间层层签订安全目标责任书，落实到每个岗位、每个人。并实行“谁主管，谁负责；谁使用，谁负责；谁的岗位，谁负责；谁违章，谁负责”的管理原则，层层落实，加强监督，严格考核。

2、切实落实各项风险控制措施，对重大风险要制定风险削减计划并予以落实（过程改进），确保作业活动的风险在可承受范围内。认真开展安全标准化工作，对照《危险化学品从业车间安全标准化规范》完善与本车间相关的安全管理制度、记录台帐。按时完成、改进各项工作。

3、严格执行企业《安全生产责任制》，落实安全责任，保证完成生产部交代的安全任务，做到组织措施、管理措施、技术措施的认真落实。

4、强化现场安全管理，认真抓好危险作业的管理，严格遵守审批程序，加强作业过程监控，加大监护力度，节假日和特殊时期作业本车间领导必须坚守现场，确保作业安全。

5、合理进行工作安排，加强协调、沟通，抓好跨区域作业、交叉作业、工作变动时段的管理。

6、严格执行企业检修制度，加强检修管理，特殊情况如涉及安全而进行的检修，必须坚持有关领导到现场，组织协调指挥检修工作。紧急情况下，检修车间值班领导应及时采取临时措施，并立即通知相关职能车间人员到场确定检修方案。

7、严格按照企业《安全检查和隐患整改制度》，组织开展综合、专业、节假日等各种安全检查活动，发现隐患及时整改。本车间应按时完成生产部下达的隐患项目，并将隐患整改情况备案。

8、严格执行外车间来厂施工过程中的安全协管规定，明确安全生产条款和责任，并加强监督。

（三）加强全员安全技能、意识的培养和企业安全文化建设。

1、加强新进厂职工三级安全教育。以及复工、换岗、转产职工和新设备、新工艺、新技术投产前的安全教育工作，使之掌握基本安全生产技能，合格上岗。

2、抓好危化品从业人员的培训和管理，提高人员的危化物品操作处置技能和安全意识。

3、抓好特种作业人员的安全培训取证、复审，保证100%有效持证上岗。

4、组织开展班组安全活动，抓好安全生产有关法律、法规学习和日常安全教育。以车间为车间组织职工学习企业修订后的《安全管理制度》和安全标准化相关规定，明

确各自安全职责，增强安全意识，提高安全技能，提升管理水平。

5、组织开展“安全生产月”活动。通过“安全生产月”，不断提高企业全员安全意识和安全技能，查找隐患，加大整改力度，提高企业本质安全水平，促进企业经济发展。

6、开展安全竞赛活动。通过各种竞赛活动，进一步学习国家安全生产法律法规，增强做好安全工作的责任感和紧迫感。认真贯彻执行安全规章制度，杜绝各类违章作业和违章指挥，提高职工遵守劳动纪律、工艺纪律、安全纪律、环保纪律、提高操作技能的自觉性，总结和推广安全生产先进经验，确保企业长周期安全运行。

7、继续开展好“三查三反一抓”活动（三反：反松懈、反麻痹、反违章；三查：查思想、查落实、查隐患；一抓好：抓好隐患治理整改），尽可能地控制违规操作、违章操作事件的发生。

（四）提高安全生产应急救援能力和环境安全水平。

1、把防火、防爆炸、防泄漏、防污染作为危化品管理的重中之中来抓，加大生产过程监控力度，从管理中进一步完善。

2、加强对三废的排放和利用。 “三废”排放、“三废”处理、“三废”综合利用及“三废”治理设施的进行严格管理并做好台帐

3、加强对现场应急喷淋装置、洗眼器、急救箱等应急设备（施）维护保养，落实专人负责，确保随时有效好用。

4、完善车间应急救援体系，进一步提高车间的应急响应能力。继续修订应急预案，除公司组织有针对性的事故应急救援演练外，车间对关键装置和重点部位每半年进行一次应急演练，提高员工的应急处置及自救能力。

（五）做好职业病防治、劳动保护工作，保障职工安全健康。

1、认真贯彻《职业病防治法》，加强职业病防治工作。车间在检修、技改、内部环境整治时，要不断改善作业场所条件。

2、坚持定期对各尘毒监测点进行监测，并向职工公告。车间要采取有效措施，杜绝跑、冒、滴、漏，确保尘毒监测达标率100%。

3、加强劳保用品的管理，对劳保用品的计划、质量、发放把关，并指导、督促职工按要求穿戴、正确使用。

4、有计划做好员工的职业健康知识教育，保障职工的健康。

生产质量提升方案 篇2

随着互联网的发展和技术的不断更新换代，各行各业也在逐渐地向数字化与智能化转型，生产车间也不例外。在这个快节奏且竞争异常激烈的时代，如何提升生产车间的管理效率，已成为各企业必须面对的问题。下面就从四个方面分别阐述生产车间管理提升方案。

一、人力资源管理方面

人力资源是企业的宝贵财富，如何发挥员工的潜力，激发员工的工作热情，提高员工的工作效率，是生产车间管理的重中之重。在生产车间中，通过人力资源管理的方法，能够提高员工的凝聚力、向心力以及生产率。

1.优化人力资源的配置

不同员工的能力和工作性质不同，因此应该根据员工的实际能力和技能来进行合理的资源配置，使得各个岗位的工作得到及时和准确的执行。同时，还要注重培养员工的技能和知识水平，在员工的能力提高的同时，也为企业的发展壮大提供有力的人才支持。

2.建立激励机制

企业应在生产车间中建立合理的激励机制，通过激励降低员工流失率，提升员工的工作积极性。激励的形式可以是多样化的，如提高工资、发放奖金或是给予桂冠员工的称号等。

二、生产过程管理方面

生产过程管理是生产车间最核心的管理内容。在这个环节中，企业应该关注到各项细节，有效地规范操作流程，提高生产效率和质量。

1.生产计划管理

通过合理的生产计划，能够有效地提高生产效率，避免订单漏洞和人员调动不足等问题的发生。因此，企业应该注重制定合理的生产计划，并根据实际情况及时进行调整，确保订单的高质量完成。

2.生产设备管理

生产过程中的设备是保证订单质量的重要基础，因此企业应该对生产设备进行定期的维护、检测和更换。同时，在日常操作中，应对生产设备进行合理的使用管理，避免过度使用导致设备过早损坏。

三、生产场地管理方面

生产车间场地的管理，同样是维护厂区秩序和生产效率的关键。因此，企业应该重视场地管理工作，建立起合理的管理制度和流程。

1.场地整洁和安全

生产车间的优化，要从改善从各个方面着手，其中整洁与安全环境是必须重视的关键点。因此，企业应该建立起完善的清洁规范，培训工作人员保持生产场地的清洁与安全。

2.场地规划和合理布局

生产车间的场地规划，应该充分考虑工人的人力、物料流的移动，以及提高生产效率的需求等方面，合理规划和布局，从而优化生产车间的运转。

四、数据化管理方面

随着互联网的发展，数据化管理在各行各业都得到了广泛运用，生产车间亦不例外。通过数据化管理，能够有效地提升生产车间的管理效率和信息流动性。

1.数据采集和处理

数据化管理的首要任务是数据的`采集和处理。在生产车间的操作流程中，数据被高度重视，能够实时，准确的反映出生产车间的状况。因此，企业应该在建立数据采集的流程上，注重数据的质量和准确性。

2.数据分析和运用

通过对采集的数据样本进行分析，从而提高生产效率和质量的整体水平。对数据分析结果的运用，也是生产车间管理优化的必要手段。根据分析的结果，制定针对性的生产计划和工作流程，从而发挥机器和人的作用，消除不必要的环节，提高生产效率。

综上所述，生产车间管理需从人力资源管理，生产过程管理，生产场地管理以及数据化管理四个方面入手，建立完善的管理制度和流程，以提高生产车间的管理效率和质量，实现企业的高质量、高产出的生产目标。

生产质量提升方案 篇3

在20xx年下半年，我车间要在去年所有工作已经达到较好效果的基础上，与工厂管理实践相结合，通过深入开展“比学赶帮”活动，重点精力放在生产管理和队伍建设上，不断深化对标建标追标，努力降低装置成本，提高产品质量，建设安全稳定向上的新包装。实现车间生产管理和队伍建设的科学发展，进一步提升xxxx厂的环保经济运行水平，为公司“安全，效率，发展，和谐”建设作出自己的贡献。现制定20xx年下半年的工作方案：

一、不断加强安全管理工作

我们将在认真吸取事故教训的基础上，把安全生产作为公司管理工作的重中之重来抓，采取多种措施保障安全生产无事故。

（1）是坚持开展安全培训工作。将安全用电，各工种及设备的操作规程和应急抢救知识作为培训重点，不断强化意识安全。

（2）是突出安全重点，抓好安全薄弱环节的有效监控。加强中夜班现场管理，坚持车间管理人员跟班作业；重点抓好预处理酸洗，镀铜酸洗碱洗，行车吊运等要害部位的管理工作。

（3）是坚持安全常规管理，对安全工作常抓不懈。健全车间安全生产会议，巡回检查，设备检修，交接班等记录，将整个生产过程记录在案，便于分析查找问题。

二、开源节流，降本增效

节能降耗是公司长期发展的重要工作，节能降耗就意味着增效，只有增效我们的企业才会有更美好的明天。

20xx年下半年我们将在以下几方面开展工作，以期进一步降低原辅材料和能源消耗，为企业节省每一分钱。

一是合理安排人员，对现有的岗位人员进行梳理，以产定员，尽量减少公司的劳动力成本；

二是合理安排工作时间，尽量连续生产，避免能源浪费，合理安排用电时间，大用电量的设备尽量在晚上开启，并在生产间隙关闭水电气，节约每一度能源；

三是对原辅材料进行精细管理，杜绝浪费现象的发生，将原辅材料的消耗控制在3%之内；

四是将消耗与员工的收益挂钩，有奖有罚。

三、提高员工的质量意识，加大质量管理力度，提高成品一次合格率

应对20xx年上半年实芯焊丝在质量管理上存在的一系列问题，我们将在20xx年下半年采取以下措施来保证产品质量，提高成品一次合格率。

一是加强生产操作人员质量培训，强化员工质量意识。我们将与质检部门合作，对操作员进行定期的培训，使员工了解质量工作的重要性，并对ISO9000质量管理体系有初步的认识，且在平时生产现场中对员工的质量意识不断强化，使其熟知本工位可能产生的质量问题和避免方法。

二是加强检验员的质量巡检工作，避免重大质量事故的`发生，并要求其对当班质量情况记录在案，使我们有迹可循，便于质量管理与研究。

三是建立合理的奖惩制度，在考核机制中加入质量考核，与员工的收入挂钩，奖优罚劣。

通过以上措施保证全年产品一次合格率达到98%。

四、加强设备管理

在经济运行部的领导下，针对车间设备管理现状，制定办法加强设备保养及管理，不断提高设备保养技能，有力的保证了生产效率的提高和产品质量的稳定：

一是制订设备保养及管理办法：对设备的日保，周保，月保制度化，定期检查，实施各种激励手段，引导员工运用正确的方法进行设备保养。

二要加强设备保养技能交流，培训，定期召开设备管理会议：主要是纠正不良设备使用和保养行为，交流工作技能。

上述措施有效的保证了设备的高效，稳定运转，为按时保质交货提供了强有力的支持。

五、保证工艺贯彻率

在20xx年下半年，我们将加强员工的生产工艺培训，增加员工对本工位的工艺熟知度，加强员工的技能水平，保证工艺的贯彻率达到98%。

六、加强现场管理，推进5S管理制度

在20xx年下半年，我们将进一步加强生产现场管理，对生产计划，生产组织，人员，设备，物料调配等不断优化，保持生产现场的整洁有序，推进标准化生产，推进5S管理制度，力争在20xx年下半年生产管理工作不断提高，走上新台阶。

最后，要力所能及地帮助，关心所有车间工作人员，解决工人的实际困难，以确保员工队伍的稳定，创造一个和谐工作的气氛，促进工作计划目标的全面实现。

生产质量提升方案 篇4

企业生产车间是整个企业生产的核心，在不同的行业和生产领域中扮演着不同的角色。然而，在现代化生产流程中，加工设备和设备操作者并不是最重要的部分，管理和组织也同样至关重要。

随着企业发展和竞争日益加剧，提高生产车间的管理水平尤为重要，可以提高生产率和效率，降低生产成本，改善产品质量和经济效益等方面产生了积极作用。那么，生产车间管理提升方案需要我们从哪些方面来考虑呢？

一、管理理念升级

生产车间管理理念升级是提升生产车间管理水平的基础，从这个方面入手，可以为整个生产车间管理提升积累经验。在生产车间中，管理者需要正确认识自己的职责，不断完善管理制度。此外，生产车间管理同样需要与时俱进，增强自身的学习能力，了解市场动态和行业动向。管理者需要适应变化，在变化中寻求提升、创新和发展，才能更好地适应现代生产的需求。

二、应用信息技术

在生产车间管理中，所谓的“管理”是指对生产车间的员工、制度和过程进行有效的跟踪和监控，以便及时发现问题和调整方案。因此，信息技术是提升生产车间管理水平的'重要手段。我们可以利用PLC（可编程逻辑控制器）、MES（制造执行系统）、ERP（企业资源规划系统）等信息技术，进行生产计划、数据监测、设备控制、资源管理等方面的管理。同时，借助生产数据分析，还可以进行多角度的统计分析，找出存在的问题，并且切实解决。

三、持续改进

生产车间管理永远不会是一成不变的。对于每一个企业来说，管理都是需要不断改进和完善的。只有持续改进,才能跟上市场变化，以及新技术、新设备的推广不断地提高生产效率。我们需要从不断改进工艺、操作流程和工作环境等方面入手，引导和积极推动员工持续改善，提高他们的生产能力和效率。同时，也要完善员工的岗位培训计划，不断培养和提升员工的专业技能，提高其质量意识和安全意识。

四、管理制度创新

现代生产中，管理制度管理越来越重要，从制定制度到执行管理，都需要保证运行的高效健康。因此，我们可以通过优化生产车间制度管理，降低企业运营产生的制度性风险，从而实现传统制度向现代管理的转型。

五、建立激励机制

生产车间员工是实现有效生产的主要力量。因此，建立良好的激励机制，对于吸引、留住和管理优秀的员工，保持生产车间的稳定和活力非常重要。我们可以应用奖惩制度、绩效考核、薪酬体系等方法，为员工营造一个积极的工作环境，并且有针对性地激励员工，提高他们的工作积极性和工作效率。

当然，提升生产车间管理水平不是一蹴而就的事情，需要企业全体员工保持耐心和坚持，不断创新和完善管理策略，实现整个生产车间的全面管理提升。

生产质量提升方案 篇5

一、目的

为了实施对生产成本的规范化管理，将企业成本控制在合理的范围内，特制定本方案。

二、生产成本预算编制

（一）生产成本预算编制程序 各有关部门按照预算编制的要求，在每年11月份，向财务部提供下一及每月的成本预算资料，财务部于每年12月份编制下一成本预算，经总经理审查后，于12月底上报董事长，经批准后贯彻执行。

（二）生产成本的预算编制分工 财务部负责组织整个企业成本预算的编制。与生产成本有关的各专业管理部门按照职责分工，分别负责生产技术经济指标的制定、分管专业和生产成本的预算编制。

（三）生产成本的预算编制要求 财务部根据企业预算管理要求，结合上的成本实际完成情况，以及企业下达的定额成本计划及企业的实际情况，编制本生产成本预算。

（四）生产预算的调整 由生产技术指标调整而造成的生产预算调整以及因企业因素而引起的成本增减，财务部按有关程序申请调整预算。月度生产计划、各项生产技术指标的调整文件或资料，专业管理部门应及时提交财务部。

三、生产成本控制

（一）生产成本定额管理 企业按照全面预算管理的要求，对生产成本实施定额成本管理办法。

（二）生产成本控制 生产部负责进行生产生产成本的测算和事后生产成本指标的分解、下达。

（三）生产成本控制的内容和主要措施 生产成本控制的内容和主要措施如下表所示。

1.物料成本的控制

（1）严格执行《物料需求计划》

（2）加强物料的退补料管理

（3）减少物料损耗，防止物料浪费

2.人工成本的控制

（1）严格按照工艺路线进行生产

（2）通过实施标准工时提高工作效率

（3）完善工时记录、监督

（4）推行计件工资制，降低单位人工成本

3.折旧费用的控制

（1）准确测算并有效提高机器设备利用率

（2）及时维护机器设备，降低折旧费用

4.水电费的控制

（1）通过实施标准化操作降低水电费用的支出

（2）通过推行节约减损技巧降低水电消耗

5.废品的统计与管理

（1）及时对废品情况进行记录

（2）提高废品处理的效率和效能

四、生产成本考核

（一）考核办法 根据全面预算要求，实施目标管理的考核办法，建立定额成本管理机制，通过对生产成本计划与生产成本实际指标的对比，对生产部生产成本的控制情况进行分析、考核。

（二）考核主体

1.由生产部经理、财务部经理以及与生产成本管理相关的各部门负责人组成目标成本监督小组，作为生产成本考核的主体。

2.财务部按照成本习性，对生产基地目标成本管理工作负有业务指导与监督义务。对于出现的一般问题，财务部经理直接解决，解决无效时报总经理解决。

（三）考核实施 考核为季度考核和考核相结合。考核主体构成的考核小组通过各项成本计划指标与成本实际指标的测算、分析，对生产部生产成本控制情况进行确认，并根据企业的考核奖惩标准针对考核结果实施奖励和惩罚。具体内容详见企业相关考核办法。

五、生产成本核算

（一）核算依据 产品核算原则以中华人民共和国《企业会计准则》为准。核算方法以《股份制会计制度》为准。

（二）核算形式 成本核算报告以财务报表形式编制，报表分月报、季报、年报三种。

六、生产成本分析

（一）生产成本分析目的 揭示成本管理中存在的`薄弱环节，充分暴露和发现矛盾，为制定降低成本的具体措施提供依据，保证目标成本的实现。

（二）生产成本分析的形式和内容

1.分析形式。企业实行全面分析与专题分析、事前事中与事后分析、定期分析与不定期分析相结合的生产成本分析方法。

2.分析内容。

（1）月度主要分析生产成本与经济技术指标的偏差。

（2）季度主要进行专题分析。

（3）半年或分析主要进行成本综合分析，既要与上年同期比，又要与目标成本计划比。

（三）生产成本分析的实施

1.事后的生产分析是向总经理进行书面报告的最主要形式，财务部的成本分析报告应于月度8日、季度8日、10日内完成。

2.各专业管理部门分管指标的分析分别于月度30日内以书面形式提交财务部。

3.按月、季、年召开成本分析会议，就成本管理中出现的问题制定整改措施，作出相应决议，定人、定事、定日期，并指定有关部门会后检查与总结，成本分析会议可结合经济活动分析会进行。