设备设施运行维护管理方案

微文呈现整理的设备设施运行维护管理方案（精选4篇），汇集精品内容供参考，请您欣赏。

设备设施运行维护管理方案 篇1

一、目标

建立设备管理体系，逐步实现计划维修，提高设备效率。最终实现全面计划维修，设备零故障，设备效率接近100%。

二、现状

1.维修人员不足，现有维修人员熟练工4人，学徒工2人，现有设备252台，平均每人42台，平均每个熟练工63台。同时，维修人员兼顾技改工作，维修压力极大。

2.设备改造情况，临时改造较多，重复改造频繁，浪费大量人力物力，给本不充分的维修人员造成极大压力。

3.车间编号混乱，如现有车间编号有老5车间、新5车间等，为设备资料归档整理带来不便。

4.资料缺乏，现有设备维修记录仅有维修设备名称，生产记录对设备管理体系完全没有参考价值。较多旧设备缺乏说明书、备品备件清单等资料。同时由于工艺不断改进，导致设备更新快，设备更新同时，资料更新受人力限制无法保证及时更新，造成设备管理进一步混乱。

5.设备调拨情况，设备调拨频繁，但缺乏相应记录与管理条例。

6.维修情况，设备维修目前完全被动维修，设备巡检没有起到应有的效果。设备没有定期检修时间。

7.维修现场卫生，机修室物品摆放混乱，维修现场混乱。

8.工具，工具摆放混乱，工具借用缺乏相关记录，未经同意私自取用工具现象严重。

9.部门内部沟通情况，缺乏沟通，当班未完成工作下一班没有继续进行的情况较多。

10.部门间沟通情况，多数采用口头沟通，尤其对于需要停产进行维修的情况没有相应依据。

11.考核情况，缺乏量化考核，工作量、工作质量与工资不成比例。维修人员普遍工资较生产工人偏低。

12.监督情况，对于内部，中、夜班缺乏监督。对于外部，缺乏对设备规范操作、设备卫生等与设备相关方面的监督。

13.设备事故情况，对于设备事故，没有追究相关人员责任，事故发生后没有组织相关人员通报事故发生原因、发生过程、杜绝类似情况发生的方案等。

14.废旧设备，报废设备未能及时处理，未报废但闲置设备缺乏保养。

15.设备卫生情况，设备卫生状况极差，进一步加剧设备腐蚀。

三、工作计划

针对现有情况，规范设备管理

1.建立相关管理制度，包含固定资产、预防性维修、工具、备品备件、润滑、能源、外协加工、设备事故、电气、零星保温、设备卫生、设备改造、设备资料共计13项。

2.整理现有设备资料，在维修过程中逐步补充缺乏的资料。

3.杜绝口头交接，采用书面交接，做到交接有据可查。

5.规范机修室物品摆放位置，维修现场卫生主要由车间进行监督，设备部随机抽查维修现场卫生。对工具上锁管理，规范工具借用。

6.由生产、技术、设备等部门联合成立专家组，对于设备改造进行充分论证，避免盲目、重复改造。

7.规范设备维修记录。

8.建立量化考核制度，监督制度以定期检查为主，随机抽查为辅。加强管理文件执行力度。

9.加强设备巡检及保养。对报废设备分为彻底报废和拆除零件备用部分报废进行区分，对拆除零件备用设备应及时将零件转交仓库保存。对在用设备和闲置设备加强保养。

10.定期召开设备例会，通报考核情况、事故情况、维修情况等。

11.建立润滑图表。定点、定时、定人进行设备润滑工作。

12.建立现场标识。如操作屏按钮标识、电控柜线路图、管道标识等。

13.建立维修档案，操作、维修指导书。例行检查和设备巡检过程中根据操作指导书检查违规操作。

14.初步推行计划维修，加强对突发事故处理，排除设备隐患，定期上报设备情况。

15.加强备品备件管理，控制维修费用。优先使用库存零件和报废设备拆除零件。

16.全面推行计划维修、保养、润滑等工作。

四、需公司支持工作

1.增加维修人员，尤其是熟练维修工，同时提高维修人员待遇

2.定期对设备卫生、设备操作规范、设备安全隐患等进行检查

3.组织设备事故分析，并对事故进行通报

4.生产操作记录需填写设备异常现象，而非单纯记录停机时间

5.定期停产划分出停机检修时间。停产检修前由设备部上报计划检修内容。

6.规范车间编号。

7.对生产操作工进行必要的'设备培训，杜绝违章操作，同时能够完成简易的维护，对简单故障能够自行排除

五、重点难点

1.制定相关管理制度，如技改、固定资产、设备润滑、备品备件等管理制度，并加强管理制度执行力度。管理制度是考核方案执行的依据。

2.建立计划维修所需基础资料，如设备技术资料、备品备件清单、作业指导书、润滑图表等。由于工作量大，需逐步进行。

3.加强部门内外协作，对于内部，部分工作当班无法完成需交下个班完成的情况需加强交接。对于外部，由于推行工作中涉及其他部门事务，如设备卫生检查、设备改造论证、设备事故通报等，因此需要其他部门配合。鉴于目前采用口头交接居多，推行难度较大。

4.明确责任，对内明确人员责任，保证考核执行。对外明确责任，尤其对于设备事故需明确事故原因，确保事故不重复发生。

5.目前只有部分国际先进企业能够做到设备零故障，设备零故障只能作为一个长期目标来实行。

6.推行设备管理后，由于所有交接均采用书面交接，部分操作略显繁琐，因此推行阻力较大。

设备设施运行维护管理方案 篇2

一、控制目的

为包管我厂HSE管理体系的正常运转，对相关方的健康、安全与环境行为施加影响，使其了解本厂的管理目标，促使其自发保护健康、安全，保护环境，遵守法律律例，减少由此而带来的健康、安全与环境危害。

二、控制范围

本要求适用于为xx厂提供各项承包服务和物资供应商。

三、相关职责

本厂企业管理科、物资供应科和招标办负责对相关方施加影响活动的组织、协调工作，为各部门提供控制要求和建议；各责任部门负责对承包商、供应商、进入本单位现场提供服务的外来人员的管理工作。本厂招标办、物资供应科负责与可施加影响的相关方的信息沟通工作。

四、控制要求

对相关方的控制：相关方应了解本厂HSE管理目标、目标指标和对健康、安全与环境的有关规定，责任部门定期向相关方通报本厂健康、安全与环境管理体系管理现状及要求，对相关方提出有关产品或服务的要求。对可能造成重大环境影响的相关方的控制要求包括：其他物资供应等相关方，本厂定期抽查其了解管理目标与目标、指标、环保与安全绩效，以期不断提高其意识，如下降噪音、固体烧毁物应接纳分类处理、减少资源利用、注重安全生产管理等。

在提供原材料、设备与劳保用品时，应提供必要的＇安全性能指标、检测敷陈、运输和包装贮存条件说明等信息；供方提供的产品包装应符合环保要求，标识明确，尽可能挑选可降解的外包装材料，对环境有影响的包装品应有回收承诺或说明处理办法；进入本厂范围内的职员，应了解与施工过程、相关场所等有关的环境身分和危险源及控制要求，严格遵守本厂的管理规定，管理临时证件，施工过程必须符合合同与尺度要求，必要时由责任部门工作职员进行现场监控。

提供运输服务的机构应获得主管部门的许可，尤其是触及到重要物资、危险化学品的运输，需具备许可证，所有功课职员应具备上岗资格证书，包括驾驶执照、起重功课资格证书等；相关方应增强对临时工、民工等进行环境保护与职业健康安全教诲，提供必要的劳动保护用品。

上述相关方应有针对服务项目的'持续改进计划和目标，有效改善环境与安全绩效；相关方的合理抱怨意见由各相关部门负责收集、整理，并予以答复，处理不了的向管理者代表反映，直至问题的圆满解决；因相关方未遵守上述规定而给本厂的通讯安全、现场安全、环境造成危害或影响的，本厂将根据危害与影响程度，追究相关方的责任，必要时诉诸法律。

设备设施运行维护管理方案 篇3

为了加强项目部机械设备、车辆的管理，提高机械设备、车辆的完好率，利用率，以满足施工生产的需要，特制定以下规定。

一、机械设备、车辆的使用：

1、机械设备、车辆的'使用必须贯彻“管用养修相结合，人机相对固定”的原则，实行定人，定岗责任制，对多人操作，多班作业的机械设备应有一名机长，建立机长负责制，中、小形机械设备，实行机手负责制。

2、未经培训合格的人员，一律不准上岗操作，严禁无证驾驶车辆（含机动施工机械），严禁将主要机械设备交给民工操作。

3、机长由项目部任免，机长可享受机长津贴。

4、司机行车补贴，机械粉尘作业补贴按公司文件有关规定执行。

二、操作人员的岗位责任制：

1、机械设备操作手，汽车驾驶员，必须服从生产调度或机务部的工作安排，严格执行安全技术操作规程，严禁酒后操作机车，确保安全生产、保证施工质量，努力降低能耗等指标。

2、认真做好机车日常维修保养工作。开机前要认真检查各部位螺丝的松紧，掌握润滑、燃油、冷却水等是否正常，停机后要进行清洗保洁检查，停靠整齐有序，保持机况良好整洁、不得乱拆零部件及附属装置等。

3、实行多班作业交接班制度。交班时要将机车的运转记录情况向接班人员交底，保证交接手续齐全。

4、坚持每周例行一级保养一次的制度，例行保养为4小时，一般在星期六进行，如工作繁忙可利用工余时间进行。当承包作业时，由承包组负责人安排保养。不得弄虚作假，保养日期记录和月检表上交机务，如发现未进行或保养不好，机务有权进行处罚。

5、汽车的使用实行派车单制度。由机务或调度或办公室统一调派车辆，司机凭派车单出车。

6、机械车辆除非项目部安排，否则任何人均不得擅自操作，一经发现，机务或安全员有权进行处罚。

7、机车操作手原则上实行定人、定机、定岗的“三定”制度，如有工作需要可由调度灵活安排。

8、操作手未经任何人安排，不得擅自将保管的机车交由他人操作或私自使用。否则，当事人、机车保管人要负全部责任和赔偿一切经济损失。

9、操作手如违反安全技术操作规程，造成机损事故或安全事故，视受损程度，情节轻重，实行“三不放过”的原则，并按公司有关规定进行处罚。

10、汽车、机动斗车、吊机、搅拌站、发电机等机械设备，由机务或班组安排固定操作手，按机号操作使用、保养，未经许可不得擅自调换。

11、操作手对保管的机车，需及时准确填写运转记录（用炭素墨水填写）每月25日交机务统计上报。

12、机动斗车、吊机、装载机，未经领导或调度或机务部安排，任何人不得开离工地现场，不得作交通工具使用，严禁在施工现场、上下班任意载人，如发现按违规处罚。

13、积极搞好节能工作，对车辆和施工机械，实行能耗考核。对超耗的设备操作手要书面报告原因，交机务分析，实行节有奖、超要罚。

14、操作手要努力钻研技术，做到一专多能，做到“五懂”（懂构造、懂原理、懂性能、懂用途、懂用油常识）、“三会”（会操作、会日常保养、会排除故障）。

15、操作手必须积极参加红旗设备竞赛活动，机务组织进行考核，被评为红旗设备者按规定给予奖励。

三、机械设备、车辆的维修保养：

1、机械设备、车辆配件由机务部门计划，物资部门负责采购、机修人员领用，并注明机车编号，每月25日由材料部转送领料单一联交机务以便单机核算。

2、修理工必须服从机务、调度安排，做到急工程所需，对机械故障及时排除，保证质量。

3、机械设备二保、三保、大修由机务计划安排，要送出外修的机车，由机务选厂分管副经理同意，定出修理项目、修理级别、预算修理费，修理结束后，要由机务技术员检验出厂，对内部维修保养的机械设备车辆，由机务技术员负责检验及验收。

4、汽车在途中发生故障，需要进厂修理并要更换部件总成时，要及时报告项目部有关领导或机务部。

5、新机械进场及机械的转移安装，修理工、操作手要积极配合机务技术人员安装调试。

6、机械设备配置给分项项目组、承包组使用。在机械设备需要维修时，项目组、承包组要积极派人配合修理。

四、奖惩制度：

年终考核对设备管、用、养、修做得比较突出的操作手给予一定奖励，对做得差的操作手给予处罚。

设备设施运行维护管理方案 篇4

1、常用的反渗透水处理工艺方案:常用工艺流程图(略)

2、反渗透设备在应用中存在的问题

反渗透除盐较其他除盐装置，如:蒸发器、电渗析、复床等，有着独到的特点和优势，反渗透国产化的工作也日益得到重视。随着反渗透技术应用的增多，出现的问题也日益严重。笔者近年来对反渗透水处理装置的应用进行了广泛调研，共收集了全国各地各行业的RO水处理装置99套资料，其中全套国外引进的76套，部分国产、部分引进的设备共同组成的有13套，全套设备均为国产的有10套。经整理研究发现，全套进口的正常使用率为30。部分国产、部分引进的设备正常使用率为60。全套国产的正常使用率为10.上述问题的出现主要有以下几方面原因:

①全套进口设备由于原水水质的不同，缺乏技术论证及工艺修改，照搬照抄，不适合我国实情。所以反渗透进水一定要根据原水水质的不同进行预处理，以满足设备对进水水质的要求。

②有些技术能力较差的企业，不懂得反渗透装置膜元件及其数量的合理选择，膜元件的合理排列等，造成部分膜元件在非正常情况下运行。

③国产膜质量不过关。膜的质量的好坏直接影响到盐及其它杂质的去除率，美国陶氏化学公司生产的Filmtec复合膜，其截留率可稳定在90以上。

④运行管理不严。系统运行时，压力要处于膜的可承受的工作压力范围，防止超强度，超负荷运行，使膜产生机械性损伤，导致泄漏发生。当反渗透系统运行一段时间后，出现制水量锐减，制水水质恶化或者压差增高时，说明膜已需要清洗，此时应将机器转换成清洗状态，使系统自行清洗，即可恢复膜的功能。

3、技术改进

3.1机械过滤器的设计

进口设备正常使用率低的主要原因是预处理设备没有结合我国原水水质差的特点，机械过滤器反冲洗不彻底，上层滤砂结块，SDI(污染指标)升高，造成了膜的污堵，影响系统运行。RO装置一般要求SDIlt。4(各膜元件生产商对SDI有不同的要求)，要达到上述要求，笔者通过调研及实践提出以下建议:

3.1.1机械过滤器的选择

结合我国原水水质及设备材质、填料的情况，建议使用双层过滤料过滤器。从过滤的机理来说，应由大而小，而实际上机械过滤器都是通过上层最细的砂层来截留，故最上层砂容易堵塞、结块，水头损失增长快。若在砂上层再添加颗粒状无烟煤则增加容污能力，运行周期长，水头损失增长较慢，实践中应用效果良好。

3.1.2机械过滤器的反冲洗

机械过滤器由于内部装填石英砂比重较大，反冲不易，许多系统运行不稳定是忽视了反冲洗彻底、干净这个过程，系统上设置的反冲装置均达不到反冲洗强度的要求，这是许多水处理设备生产厂及工程公司存在的问题。经笔者与某处理设备有限公司共同研究及实践，采用气、水反复冲洗的方法，机械过滤器污堵后的反冲洗效果十分明显，砂层清洗情况十分干净，性能恢复良好，具体措施是:

①在设计反冲洗装置时，反冲泵、管道必须符合反冲洗量的要求，反冲洗强度为12~15L/(sm2)。

②采用压缩空气擦洗滤料，使滤料表面的污泥等物脱落，其强度为18~25L/(sm2)、

3.1.3内部填料的选择

内部填料，根据其排水结构的不同可选用不同粒径的石英砂，但最上层石英砂粒径应在0.3mm.在最上部装填0.5~1.0mm颗粒无烟煤，其高度不低于200mm.

3.2活性碳吸附的应用

活性碳吸附器主要有二个功能:①吸附水中部分有机物，吸附率为60左右。②吸附水中余氯。对于直接抽取地下水的用户，可取消活性碳，若硬度较大则选用软水器，地表水则必须使用活性碳，因为水中杀菌剂活性余氯具有较强的氧化性，会损坏RO膜，根据RO系统进水要求余氯lt。0.1mg/L，所以用活性碳去吸附余氯。另外活性碳脱除余氯并不是单纯的吸附作用，而是在其表面发生催化作用，所以活性碳不存在吸附饱和的问题，只是损失碳而己。

3.3混凝药剂的选择

在机械过滤器前加入各种凝聚剂及高分子絮凝剂，以去除水中悬浮物、胶体等杂质，但如果不根据水源实情，一味地添加，不仅改善不了水质，相反会因药剂本身或药剂中所含杂质而使水中带入对RO膜有害的物质，国内有许多制药厂水处理系统存在上述问题。所以药剂的选择大有讲究。根据RO膜的特点:

①凝聚剂应避免使用铝盐类。铝盐类凝聚剂使凝聚过程中易产生铝胶，进入RO表面后不易清洗。

②不应使用阳离子型高分子絮凝剂。RO膜为阴离子型，阳离子型高分子絮凝剂易与膜结合生成一种难以清洗的高分子膜。如果不重视上述情况，轻则减短膜寿命，重则部分膜元件报废。同时药剂之间的.兼容性也不容忽视，如选用了ST高分子絮凝剂应配合ArgoAF150ul同时使用。

3.4RO系统的探讨

3.4.1保安过滤器的重要性

保安过滤器主要目的是为了保证RO进水不损坏膜组件，一般选用过滤孔径为5μm，根据前后压差来确定调换滤芯，压差控制在58.8kPa以内。

目前国内系统均选用线绕或折迭二种一次性滤芯，即使前后压差不大的滤芯，使用时间也不宜过长，因为滤芯易滋长细菌，建议采用14~15t/(hm2)(m2为滤芯过滤面积。)

3.4.2阻垢剂的使用

反渗透膜污染可分为:生物污染、悬浮物污染、化学污染、胶体污染、细菌污染等。目前反渗透系统中阻垢剂使用最多的为六偏磷酸钠，但六偏磷酸钠易分解成磷酸根，而磷酸根又是细菌的营养源，所以使用不当易造成生物污染。另外六偏磷酸钠不易溶解，本身的结垢也影响系统的运行。笔者调研了几家系统运行良好的厂家，发现均使用英国产FLOCON260产品，该产品作为阻垢剂同时具有:

①可抑制细菌生长而延长清洗周期。

②可防止原水中溶解和不溶解的铁形成铁胶而影响系统运行和造成膜不可逆污染。

③提高了饱和临界值(LSI值可达2.5)，对绝大部分原水可以不加酸，对小部分原水也可大量减少酸的投加，从而降低了反渗透出水中CO2。

④药剂的成份稳定，可以长时间存放及开盖使用。为了保证RO系统的正常运行，除了选用适宜的阻垢剂品种之外，还应根据原水水质对加药量进行计算，英国Argo已开发成套软件，只需将原水水质输入电脑，各种药剂用量由程序确定。

3.4.3大流量冲洗的配置

反渗透在水质分离过程中，膜表面含有许多污染物，由于水分离方向与水流方向呈90°关系，所以膜表面污染物部分可通过大量冲洗来去除，实际上原来国产组装设备均忽视了该清洗装置，而进口设备上均配备了清洗装置。目前笔者接触的一些水处理设备工程公司，均已开发PLC自控大流量冲洗系统，该套装置有利于RO膜使用寿命的延长。

3.4.4化学清洗液的选择

RO系统在正常运行情况下，每年只需清洗3、4次，不同的污染应选用不同的药剂。国内一般选用柠檬酸及EDTA为主要成份，但往往清洗效果不佳，而进口清洗液清洗效果明显。如蚌埠第一制药厂，由于淮河水污染严重，作管理又存在一些问题，结果造成RO膜严重污堵，通过3、4次酸洗碱洗，均无明显效果。针对上述情况，笔者与设备生产厂分析了污堵原因，基本判定为生物污染，大胆使用有针对性的进口化学清洗药剂FIOCLEANMC11后，基本恢复原有性能，且加强管理后运行至今性能稳定。

3.4.5反渗透装置的设计

RO装置设计计算有一套复杂的计算方式，目前国外各膜元件商均已开发了专用软件，只要设计人员根据原水水质报告及各膜元件性能初步确定方案，然后将原水水质输入电脑，由程序软件来验证初步方案的可行性，若不行则发出警告，并告之哪一部分设计不合理。另外设计者应根据膜元件使用手册中的要求，注意设计应配备的各种保护措施。

3.5混床紫外线杀菌器及膜滤的选用

混床是提高水质的最终手段，紫外线杀菌器能杀灭水中的细菌，然后通过膜滤，去除细菌尸体，这几套设计均可采用常规产品，在此不作叙述。