成本控制方案

微文呈现整理的成本控制方案（精选4篇），汇集精品内容供参考，请您欣赏。

成本控制方案 篇1

1污水处理厂概况

某污水处理厂以TOT模式运营。公司季度考核中，发现其运营成本超出预期设定，便对其进行分析。该厂规模为3×104t/d，二级出水标准，以A/O处理工艺为主。污水进厂之后，以栅栏方式，排除大块固体杂质。之后进入提升泵房，依次流经细格栅、旋流沉砂池、生化池、二沉池，达标后排放尾水。应用悬浮风机，对生化池进行鼓风曝气。选择带式脱水机，对污泥进行脱水处理，然后运送出去。除了该污水处理厂相关情况外，本人还整合了部分污水厂资料，经对比后，对其成本构成进行分析，提出针对性的管理及控制方法。

2污水处理厂成本构成

20xx年4月-9月，该污水处理厂实际成本为0.426元/吨，成本构成比较复杂。其中，尤以电费、管理费用和人工费用占比最大，每吨水用电为0.165kWh。近年来，该污水处理厂成本呈现下降趋势，但下降幅度并不是很明显。通过统计该区域污水厂运行成本可知，不超过5×104吨的AO工艺污水处理厂运营成本平均为0.42元/吨，在平均水平以下。而部分污水处理厂虽同为AO工艺，都是二级出水标准，但在吨水药剂费、人工费和管理费方面比较低。经对比论证，该污水处理厂无论是吨水污泥处置费，还是吨水管理费用都比较高，尤以管理费用最为明显[1]。研究结果表明，该污水处理厂药剂费和污泥处置费用特别高，人工费和管理费用略高。这种情况下可通过污泥减量、药剂投加量控制等方式，降低污水处理成本。同时，应依据实际污水处理情况及需求，对人员进行合理安排和调度，减少加班，以该种方式，实施人工费用控制，采用正确的方式，将年度预算工作落实到位，以免出现大额预算外费用。从而对污水处理厂运营成本实施科学控制，注重设备管理，节约用水用电，减少额外成本支出。

3污水处理成本有效管理及控制方法

3.1优化污水处理运行工艺参数

近年来，活性污泥法、AB法、间歇式活性污泥法、氧化沟工艺等在污水处理工艺中应用较为广泛，且极具适用性。开展污水处理工作时，应依据实际水量、水质、设备等，对工艺运行模式进行科学调整，确定与之相适应的工艺参数，确保污水处理水量与设计处理要求吻合。工艺调整初期，应对工艺运行参数进行准确记录，了解数据变化情况，以此为基础绘制工艺参数变化曲线，并对各季节水质差异进行观测，实现工艺优化并调整原有工艺参数，明确污水处理厂运行效果并加以检测看其是否准确，对设备工作时间和运行程序等进行科学调整。

3.2降低生产设备耗能

污水提升泵和表面曝气机都属于大功率设备，耗电量很大，增加了污水处理厂运行成本。可采用变频调节控制，使其适应大功率设备要求，改变以往设备运行情况，使其对电网无过大冲击，减少用电量，以免因功率过大或过载原因发生设备故障，保护大功率设备，实施成本控制。针对小功率设备，取消变频调节控制，避免出现不必要的电能消耗及浪费问题。

3.3延长污水处理设备寿命，注重设备维护及保养

污水处理设备常因使用或管理不当而发生故障，增加了管理及维修费用影响设备功能，使污水处理厂运营成本增加。因而应注重污水处理设备管理，应用自动控制系统对设备实施监测了解其生产运行情况。定期检查设备，及时发现问题并进行预防和处理。严格控制设备维修及改造过程，淘汰陈旧设备，以免增加污水处理费用，提高污水处理工作质量及效率[2]。

3.4加强管理机制，提升人员素质

污水处理厂应依据自身实际运营及发展情况，采取竞争机制，对人员进行量化管理，并进行动态监测，按劳分配，竞争上岗。采用完善的工资分配制度，合理调整员工工资占比。将精细化成本管理方法应用到班组建设中，建立完善的'考核机制，减少不必要的人力资源浪费，提高污水处理厂劳动生产效率，实现运营成本控制。

综上所述，污水处理成本控制涉及到的相关内容及要素比较多，包括工艺、设备和电气自动化等方面的内容。应依据实际情况，注重内部管理，使出水质量达标。同时，引进先进污水处理工艺及技术，实施工艺参数优化，降低生产设备耗能，延长设备使用寿命，并对其进行维护和保养，提升人员素质，将污水处理成本降到最低。

参考文献：

[1]范丽娟,宋晓晖,等.浅议污水处理厂运行成本的分析与管理[J].科技创新与应用，20xx，（32）:274.

[2]赵彬.污水处理厂成本管理与节能降耗探讨[J].资源节约与环保，20xx，（02）:64-65+71.

成本控制方案 篇2

工程建设项目具有一次性和投资巨大等特点，如果成本控制不当，经济损失惨痛；反之，如果成本控制恰当，经济效益将十分显著。工程项目全过程大体可分为决策阶段、勘察设计阶段、采购阶段、施工阶段、安装调试阶段和使用阶段。在工程建设项目成本控制体系中，各个阶段都有不同的工作内容、任务要求和具体控制措施。

在实际工作中，通过实施全过程成本管理，有效控制决策阶段、设计阶段、施工阶段和采购阶段的工作质量，提高工作效能，对实现工程建设项目成本控制目标至关重要，原因如下：

1、设计环境、条件、标准和能力直接影响设计方案的优劣，而不同设计方案所涉及的施工组织方案、材料设备标准、项目建设周期可能会有非常大的差异，从而导致项目投资成本相差悬殊。有人说如果设计方案一旦确定，项目投资成本的70%—80%也就基本确定了，可见设计方案的优劣是影响项目投资成本水平的关键因素。

2、施工合同的变更往往是由于勘察资料不足、设计标准更改、设计深度不够或设计失误造成的。变更过多，不但可能导致合同价款的调整，而且也可能因为结算方式的差异，不利于对承包商的管理，影响其在施工过程中对施工成本控制的主动性和积极性。

3、由于上游设计、施工、设备到货等工作计划不足、进度延迟等原因，导致各工程项目施工进度不协调，施工方案得不到优化，从而额外增加临时设施，产生额外成本。

4、能否实现采购过程的有效竞争，让优秀的设计、施工和设备供应商脱颖而出，进而在工程项目中使用性价比较高的设计方案、施工方案和设备材料，也是工程项目成本控制十分关键的因素之一。

以下是某工程项目中几个成本控制的典型案例，可以印证上述各事项对工程项目成本控制的重要性：

案例一：某项目A拟生产的产品被其他单位生产的更好方案所替代，致使D项目自工程竣工以来从未投入使用。究其原因，当属外部市场条件不可预见性、决策者对市场环境的不熟悉导致项目决策失误，已投入的成本将不可避免地形成损失。此案列反映出项目决策工作的复杂性，管理决策对工程项目成本控制的重大影响。

案例二：某项目B前期规划采用根据服务对象分区建设的思路，分别在两个服务区各建设一个子项。但在工程实施过程中，发现厂区的各项环境满足总体规划、分期建设的条件，因此，更为经济的规划方案是建设一个子项，设备分期采购安装、分期投用。但由于部分关键工程已经开始施工，最终还是不可避免地导致了土建工程的重复性建设。此案例反映出合理的总体规划方案对工程项目投资成本控制至关重要。

案例三：某项目C是为了满足一个重要的一级里程碑需要而增加的临时项目，其不少工作涉及到隐蔽工程。该设计方案在组织招标过程中发现询价结果高得连主设计人自己都觉得离谱。最后通过组织召开设计方案专家评审会，调整了原施工图设计方案，使工程造价大幅度降低，但同时本已趋紧的进度也因设计方案反复变更而更加紧张。此案例反映了不同详细设计方案对工程项目投资控制影响重大。

案例四：某项目D因直接关系到项目开工仪式的举办，而初期进度又十分紧张，上游设计能力和资料条件不足、深度不够，导致在实际执行过程中不断出现变更。而承包商不断提出的变更要求又得不到建设单位及时有力的澄清和回复，最终导致工程结算变得十分复杂，一方面极大地增加大了投资控制管理工作的难度，另一方面也造成现场人力、物力的浪费。这是典型的因设计工作质量不高，项目赶进度增加成本控制风险和难度的'案例。

案例五：某项目E在增加道路边坡安全防护工程时出现设计变更，考虑到工程质量的特殊要求，设计单位选用了较高标准的材质和比较美观、艺术的设计型式。但在材料采购过程中，发现仅仅材料费用就高达几百万元，方案被取消。但此时因为材料采购合同已经签订且无法退货，最终不得不购置该批材料，在其他工程项目中消化使用。此案例一方面反映了工程项目设计标准要求不统一额外增加项目成本；另一方面也反映了技术、商务分离阻碍了及时沟通，最终导致施工方案技术与经济的不协调。

基于以上经验教训，笔者认为，在工程建设项目管理中，应该通过精细化管理，采取以下各项措施，在勘察、设计、施工和设备材料供货等重点环节加强成本控制：

1、加强建设单位、现场施工单位、监理单位与设计单位的沟通，确保设计方案输入条件的完整性、正确性和经济性，优化设计方案，以利于设计方案有的放矢，避免由于设计人员闭门造车出现设计方案脱离现场实际的情况，从而导致项目成本失控。

2、推广设计方案比选，尤其是投资金额大、受施工现场条件影响较大的技术性项目，要广泛开展技术经济分析和评价，加强技术业务部门、商务部门和财务部门之间的横向沟通，以及施工单位、监理单位与建设单位之间的纵向沟通。必要时借助社会外部专家的力量，在确保满足使用功能的前提下，开展多设计方案的比较，规范重点项目设计方案比选决策过程，使设计先决条件、设计方案比较与决策、详细设计方案计算等文档化，实现设计全过程的可追溯性管理，以增强决策者的责任意识和民主意识，合理选择设计标准，并根据价值功能理论进行功能分析，提高所采用设计方案的性价比。

3、规范和优化采购程序，通过市场竞争控制工程建设项目成本。在实际工作中，要通过严格、规范的采购程序和合适的采购方式，提高采购项目的性价比，让更多优秀的设计、施工、监理和设备材料供应商参与到工程建设项目成本管理中，为控制工程建设项目成本作出贡献。

4、加强项目成本考核。在工程建设各环节中制定切实可行的成本控制目标，在各责任单位和相关人员的年度绩效考核方案中增加成本考核的内容和权重，将工程建设项目成本控制工作分解落实到日常工作中，并与各级单位和相关人员的薪酬兑现挂钩，增强广大员工的成本控制意识；而对日常成本控制工作中涌现出来的典型人物和事迹，单位应通过不同形式予以奖惩，以进一步调动广大员工成本控制的主动性和积极性。

成本控制方案 篇3

车间成本控制是现代企业管理的一个重要环节，它不仅能够有效地控制企业的生产成本，降低企业的生产成本，而且还能够提高企业的效益和经济效果。针对这一问题，我们需要提出一系列的成本控制方案和措施。

一、采用ABC成本法

为了对车间成本进行科学合理的划分，我们可以采用ABC成本法。ABC成本法的核心概念是：将成本划分为A、B、C三个部分。其中A类成本指的是直接成本，B类成本指的是间接成本，C类成本指的是管理成本。这种划分方式能够更加科学合理地评估车间产生的不同成本。

二、优化生产过程

优化生产过程是另一个可以控制车间成本的重要手段。通过优化和创新，我们能够减少废品、降低生产成本和运营成本。同时，还可以增加产品质量和生产效率，从而提高生产率和利益。

三、注重效益与质量

生产的效益和产品的质量同样可以对车间成本进行有效的控制。为了实现这一目标，我们需要结合现有条件，采取一系列措施，比如提高工人岗位技能，完善管理制度，加强质量监管。

四、建立动态预算

在车间成本控制中，制定合理预算同样非常重要。动态预算能够根据实际生产情况，确定总体预算和分项预算，进而准确把握成本状况，并动态调整。这样，车间管理人员能够及时找出不合理的预算，及时采取措施调整。

五、引进创新技术和设备

引进创新技术和设备，可以在节约成本的同时，提高车间的生产效率和竞争力。比如，采用自动化生产，可以降低劳动力成本和能源成本；采用新型设备，提升生产效率和生产质量。这对于控制车间成本，提高企业的.经济效益有着重要意义。

六、加强员工培训

员工是公司的资源，培训员工不仅可以提高他们的技能水平，增强企业的核心竞争力，而且还可以降低成本。通过员工的技能提高，能够大大减少损失率和缺陷率，提高车间整体效益和经济效果。

总之，车间成本控制是企业效益的一个重要环节。通过上述措施，我们可以降低成本，提高生产效益，从而提高竞争力和企业的经济效益。

成本控制方案 篇4

在现代化生产和制造的背景下，成本控制已经成为车间生产和经营管理中不能忽视的一个方面。针对车间成本控制的需求，制定一套成本控制方案和措施，是保持企业竞争力和赢得市场的基础。本文将从成本控制的意义、成本控制方案的设置、车间人员的角色定位以及具体控制措施几个方面，深入探讨车间成本控制的方法和实践。

一、成本控制的意义

成本控制是车间生产和经营管理的核心要素之一，无论是在企业的大局观上还是在车间的实际操作层面，成本控制都起到至关重要的作用。首先，成本控制帮助车间管理员和企业管理层更好地规划和制定预算，合理利用车间资源。其次，成本控制有助于维持企业的利润率，提高企业的经济效益，同时也能够提高公司的市场竞争力。最后，成本控制有助于车间员工的积极性和创造力，激发员工源源不断的工作动力和干劲，为企业增添生气和活力。

二、成本控制方案的设置

制定成本控制方案是车间生产控制的核心内容，在方案的制定过程中，应该注意以下几个要点：

1、目标设定。制定具体的成本控制目标，确定实际可达成的`目标，同时将目标分解到各个层面和部门中。

2、细分成本类别。将车间的成本分为不同的类别，并设计相应的控制账户和记录项目。

3、数据采集和分析。相应的数据采集系统和分析程序可以帮助车间管理层更好地监控和把控成本。

4、流程监控。通过更好的控制车间的流程，包括原材料采购、制造和生产加工，可以有效地降低车间成本。

三、车间人员的角色定位

要实现有效的成本控制，车间管理者和员工的合作和协调是至关重要的。在实际操作中，应该考虑以下几个角色定位：

1、车间领导。车间领导层应该制定并执行成本控制策略和目标，并负责监督和管理整个车间成本控制流程。

2、车间管理员。车间管理员应该负责制定具体的成本控制措施和方案，并负责协调和监控车间生产和成本运营管理。

3、相关员工。车间员工应该具有节约成本和提高效能的意识，定期向管理层提出意见和建议，协助车间管理员实现更好的成本控制。

四、具体控制措施

1、材料清单的编制。编制材料清单可以帮助车间管理者把控材料的品种、规格、数量、单价和库存等关键信息。同时，材料清单的编制也有助于车间管理员实现定向管理。

2、全程记录系统。通过建立全程记录系统，包括在车间生产流程中对生产瓶颈以及材料浪费的监控，可以帮助车间管理员发现并解决成本管控中的关键问题。

3、定期成本分析。定期成本分析可以帮助车间管理员更好地发现和解决成本管控中已经存在或者可能出现的问题。

4、流程优化。流程优化可以通过不断完善生产流程和工艺流程等创新手段，实现成本管控的最佳化。

5、人员激励机制。建立合理的人员激励机制，包括奖金、福利、培训和晋升等一系列激励手段，可以更好地调动车间员工的工作积极性。

总之，车间成本控制是车间生产运营中非常关键的一个方面。对于任何一家企业而言，规划成本控制方案、实施目标设定、实现车间人员的角色定位和制定具体控制措施等操作措施是其科学管理和运营的基础和保障。