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设备管理年终工作总结

2026/03/22工作总结

微文呈现整理的设备管理年终工作总结(精选4篇),汇集精品内容供参考,请您欣赏。

设备管理年终工作总结 篇1

20xx年即将过去,在这一年里车间在设备、人员方面均有较的变化,新增了设备,新进了人员。在全体人员的共同努力下,车间设备管理工作取得了一定的成绩,现将20xx年的车间设备管理工作总结如下:

1、全年新增设备及对设备的改造:口服车间为迎接认证进行了比较的改造,不仅对现有厂房进行了局部改造,同时新增设备设施xx台,的如新增泡罩包装机1台、沸腾干燥床1台、称量罩2台等设备,另外新增密封试验仪、智能片剂硬度仪等仪器;冻干车间新增洗塞出料局部洁净,更换了冻干轧盖机;水针车间新增贴标入托系统、洗瓶岗位新增超声波清洗,灌装增加环境在线监测系统;年初对车间制水岗位的纯水系统进行了改造,增加了多介质过滤器、活性炭过滤器及相应的巴氏消毒管路系统;年底又新到冷机一台(还未安装到位)。

2、设备的运行维护保养:全年严格按照设备使用、维修、保养管理程序对口服、水针、冻干车间以及公用系统的设备设施执行月度、年度检修,认真完成检修计划;坚持维修人员进行巡检、岗位操作人员执行点检制度。

3、设备的修:利用停产期间对所有的设备进行了检修保养,其中:

公用系统:对所有空调机组加注润滑脂,检查皮带磨损情况,重点对空调漏水的问题进行了处理,以保证空调系统的运转正常。对微丸空压机的风冷表冷器等做了清洁保养;对特灵冷机冷凝器进行清理口服车间:对口服车间、水针车间、冻干车间的相关设备的减速机的润滑油进行了更换;对轴承进行润滑或更换;对设备的配电系统进行清理;清理所有除尘机组。

另外在厂家的配合下,更换了水针烘箱的网带,更换了冻干机的压缩机等。

20xx年在在全员的努力下,设备运行总体稳定,但也出现过几次的设备故障,影响了车间正常生产与产品质量:比如冻干机冷管的破损;控制模块的损坏;铝塑机的调试,新贴标机的调试使用等。

由于对设备的维护保养不到位,做得不细,设备的隐患没有及早发现并排除;维修人员、操作人员对设备性能的了解不全面,维修技能的乏馈等影响了设备运行时的隐患排查及出现故障后的快速处理与应急。

总结过去,展望未来,20xx年的工作经验与教训,20xx年工作的不足之处也恰恰为我们20xx的工作指明了了方向,确定了工作重点:

1、细化设备点检与检修保养,注重点检工作的实效。车间部分设备目前已经运行了5、6年了,已经进入到了故障的多发期,这就更要求操作人员、设备维护人员加强设备的日常点检、巡检工作,对设备的检修内容需要进一步有针对性的细化。操作人员的点检工作不能只流于形式,要对其需要进行的保养工作内容进一步培训,培训之后需要严格执行;维修人员及车间管理人员对其日常保养工作进行监督检查与考核;保证设备日常点检工作内容对,做到位。

2、维修人员的巡检工作的深入。维修人员不能只做救火队员,不能坐堂候诊,一定要主动进行巡检,第一时间发现事故的隐患,掌握设备运行的第一手资料,尽可能将设备故障消灭在萌芽状态。通过全体人员的日检与巡检,对现场设备做好润滑保养,争取杜绝设备因润滑不良,螺丝松动等造成的事故。变故障维修为预防维修。

3、加强人员培训,提高操作人员及维修人员的能力。岗位的.操作人员对设备了解程度,处理设备小问题的能力,日常保养内容的重点及关键点的认识这些对其正常使用设备有着极的影响;维修人员水平的差异,个别人员维修技能的进一步提高,对设备的保养及维修都起着决定性的作用。这些都需要进行相互培训,相互学习以及专业的培训。20xx年要加对人员的培训与考核以提高人员的业务能力。

4、清理库存物资,加强备件、工具的管理,鼓励修旧利废。目前车间备件管理工作做得不太细。水针车间的备件基本上做到了管理,备件都有了台账。但口服车间的物苹有统一的管理,存放的地点比较多,没有得到有效的管控。所以20xx年我们将逐步理清目前库存物资并逐渐消化掉,同时严格控制新购备品备件及工具的管理。将现有设备备品备件分类管理,分类存放,推行交旧换新的制度,从源头进行管控,在保证生产需求的前提下,降低库存成本。对于旧的备品备件,鼓励维修人员进行修理改造,节约成本,创造效益。

5、建立良好的沟通机制,鼓励进行设备的技术革新与改造,进一步提高设备的性能及提升产品的质量。

组织维修人员与岗位人员定期进行沟通,分析解决设备存在的问题及潜在的隐患,分析影响产量与质量的因素,集思广益,积极推进提案改善的工作,使产品产量与质量能有所提升。

设备管理年终工作总结 篇2

20xx年我调任建安分公司的设备管理员,在分公司领导及有关部门的关心支持下,经过我不懈地努力,千方百计地想办法。使建安分公司的设备管理取得了好的成绩,设备管理上了一个台阶。并实现收入租金58191.21元,赔偿金113624.50元, 全年共创收金额合计达171815.71元,为公司的增产增效做出了贡献。

为了贯彻公司《关于开展设备管理大检查的通知》精神, 我及时与分公司主管领导、生产作业队长联系,编制安分公司的设备管理自查自改计划,并制定了设备管理自查自改时间表,遂一实施并取得了收效:

全年共组织机械设备、施工机具开展拉网式摸底统计7次。

1、检查活动焊机16台,机动翻斗车6台,运输机动车辆5台,装载机3台,吊车1台,交、直流电焊机及其它施工机具16台。查出问题34项。

2、检查建安分公司所属设备管理台帐,机械设备、施工机具运转、巡查记录,设备管理制度、设备操作规程、设备维修保养规程等基础资料。查出不合格项4项。

机动翻斗车2台,运输机动车辆2台,装载机1台,其它施工机具3台,共整改8项问题。

整改设备管理台帐,机械设备、施工机具运转、巡查记录,设备管理制度、设备操作规程、设备维修保养规程等基础资料。

9月28日:(1)机动翻斗车2台,运输机动车辆2台,装载机3台,其它施工机具3台10项问题,都已整改。(2)检查了建安分公司所属设备管理台帐,机械设备、施工机具运转、巡查记录,设备管理制度、设备操作规程、设备维修保养规程等基础资料。不合格4项问题已整改。

为了贯彻公司《关于开展设备管理大检查的通知》精神, 分公司领导予以了高度重视, 及时成立了以建安分公司主管领导、设备管理员为笼头, 生产作业队长、各班组长为骨干的设备管理大检查自查自改小组,制定了设备管理自查自改时间表,遂一实施并取得了收效:

9月16日,对建安分公司所属机械设备、施工机具开展拉网式摸底统计。检查活动焊机16台,机动翻斗车6台,运输机动车辆5台,装载机3台,吊车1台,交、直流电焊机及其它施工机具16台。查出问题34项。

9月22日,检查建安分公司所属设备管理台帐,机械设备、施工机具运转、巡查记录,设备管理制度、设备操作规程、设备维修保养规程等基础资料。查出不合格项4项。

9月23日,机动翻斗车2台,运输机动车辆2台,装载机1台,其它施工机具3台,共整改8项问题。

9月27日,整改设备管理台帐,机械设备、施工机具运转、巡查记录,设备管理制度、设备操作规程、设备维修保养规程等基础资料。

9月28日:(1)机动翻斗车2台,运输机动车辆2台,装载机3台,其它施工机具3台10项问题,都已整改。(2)检查了建安分公司所属设备管理台帐,机械设备、施工机具运转、巡查记录,设备管理制度、设备操作规程、设备维修保养规程等基础资料。不合格4项问题已整改。

10月28日以公司生产协调部为笼头的设备检查小组对我分公司开展了现场设备管理检查或管理台帐、机械设备、施工机具运转、巡查记录,设备管理制度、设备操作规程、设备维修保养规程等基础资料检查,检查结果如下:

一、现场检查分公司所属机械设备、施工机具5台:活动焊机3台,机动翻斗车1台,运输机动车辆1台,查出问题10项。

二、检查分公司所属设备管理台帐,机械设备、施工机具运转、巡查记录,设备管理制度、设备操作规程、设备维修保养规程等基础资料。查出不合格项4项。

1、无年初设备年购计划。

2、无操作手持证上岗管理台帐。

3、分公司组织结构图,设备管理员名称不符。

4、技术档案, 一、二级保养记录不完整。

三、 检查组提出的问题:

1、查出的不合格项全部尽快整改。

2、统计上报分公司所属机械设备定人定机(一人一机)明细表,真实反映分公司所属机械设备定人定机缺员状况。

20xx年我们虽然取得了好的'成绩,但20xx年租赁经营工作会有更多的艰难险阻, 困难依然存在。但是,我们决心在20xx年新的一年里以更新的姿态、更加倍的努力工作,创造出更好成绩。为路桥工程公司作出更大的贡献。

大港油田路桥建安分公司设备管理员

符天贵

20xx年12月25日

设备管理年终工作总结 篇3

我现在将设备管理中心一年来的工作进行简要的汇报,不妥之处请批评指正。

一、创新管理思路,提升管理水平

设备管理是一个较为复杂的体系,它包含了设计选型、供货安装、调试接收、巡视操作、维护保养、维修改造、检查考核、备品备件、人员培训等多方面,为此我们从制度、程序、技能、方法等环节开展工作,20xx年在以往管理的基础上,提出了一些新的作法,为设备管理水平的提高起到了一定的作用,一是组织召开设备管理工作例会,从xx月份开始已进行8次例会,通过设备管理工作例会,使公司相关部门了解设备运行状况,存在问题,共商解决办法,加强了班组及机修车间的监管,有效地督促了相关部门的设备管理工作。二是创新巡视方法,运行人员要按要求管好、用好、养好设备,做到会使用、会维护、会检查、会排除故障,为此,采用条形码技术应用于设备巡视之中,通过招标议标,xx月份进行硬件调试,xx月份在运行一部进行试用,通过此项措施,可更好地加强运行管理和设备管理,使班组的管理水平得到提升,20xx年将全面推广。三是定期开展设备管理恳谈制,自11月份开始,设备、运行部门之间就设备管理、维修、保养工作开展了多次恳谈,从而使部门、班组对设备使用、保养、维修情况有了进一步的了解,促进了设备管理工作。四是对全厂关键设备进行了梳理,全面排出全厂有备用和无备用的关键设备,并按要求确定了相关指标。五是全面开展公司固定资产管理,配合财务部开展公司固定资产清查,开展了固定资产入库、调拨、新设备启用等管理。同时保持了设备外协管理,设备管理软件系统管理等方面的措施。

通过管理思路的创新,使公司上下形成了设备是运行管理的基础与保障,设备管理是运行管理中的一个主体,通过各部门的协助和运行班组、机修车间对设备管理的重视,使设备的维护、保养有了较大的改观,提升了管理水平。

二、探索多种途径,提高维修效率

设备维修管理工作是确保设备设施正常运行的关键,为此也在原来的基础上推出了一些设备维修管理新举措,一是开展设备维修回访,重视维修质量,从xx月份开始,推出设备维修回访制,维修人员每月以班为单位,对各班组所维修的设备缺陷进行统计汇总,填写设备维修回访单,设备维修回访制的实施,可促进机修车间和运行班组对设备维修情况进行全面了解,及时、快速发现存在的问题并通过联系沟通后进行处理。二是设备分块维修,在对泥处理进行了一年多时间的分块维修试点之后,于xx月份开始,全面推广机修车间设备分块维修模式,从而逐步尝试日常维修分片分块,定点定人,通过此种方式来进一步加强设备维修管理,降低设备故障,提升设备完好率、可靠度,为生产运行提供保障。三是开展维修人员长驻制,根据对预处理ii班72米吸泥机维修人员长驻一年的试点,总结相关经验,全面开展机修人员班组长驻制,更好地处理一些小的故障及开展预防性维修工作。四是根据公司规模扩大的现实,开展了新职工的招聘,扩大了机修专业人员队伍,同时增加了抢修车及电瓶车,为机修车间人员的集中与分散两维修方式提供了硬件保障,也增加了机修车间的快速反应能力。五是开展维修过程控制,为定量考核积累依据,对机修联系单填写进行了细化,对维修人员,维修时间,维修后的情况,备件更换,试运行情况等进行记录统计。

通过对设备维修管理的优化,提升了维修的能力,为生产运行的稳定提供保障,按设备管理软件设备维修统计数据核算,全年累计申报缺陷2900项,平均每天8项工作。

三、抓住关键重点,开展优化改造

一是全面深化在线仪表的管理,在对仪表现状深入分析的基础上,有的放矢采取了一系列的措施:首先是强化规范管理。修订在线仪表管理制度,明确了运行班组的日常保养及定期标定内容;制定了在线仪表周报表。其次加强关键仪表管理。明确了各区域的在线仪表的管理要求,设置了专人进行管理。再者加强日常维修管理,对存在的问题进行快速处理,保证在线仪表的完好率。最后是强化在线仪表备品备件管理。根据采购周期,按比例仓储易损备件和整机,为及时维修提供硬件保证。二是加强了电力系统管理,首先是印发了电力系统命名及调度关系及变电所一次模拟图的通知,其次是规范了电力变压器的`定期切换要求,再者是开展了一期总降变电所的年检大修工作,开展了电力缺陷的整改等。三是开展了全面排查,对排查问题进行整改,xx-xx月份联合运行部门对公司设备进行了全面疏理排查并开展了相关整改,累计完成缺陷140多项,有部分缺陷整改已列入处理提标改造工程之中。四是利用枯水季节,全面开展设备维修改造工作,20xx年春节枯水期,与项目部一起累计设施设备维修与改造三大类12项工作,计划20xx年枯水期继续开展相关整改工作。五是按照处理提标要求,开展设备优化改造,加强了厌氧工艺段、生化工艺段及后端加药的设施设备改造,从硬件上为处理提标提供保障。

四、设备管理前移,协助工程建设

20xx年,是污泥预处理工程建设的一个关键时期,我担任工程技术组组长及调试现场组长,主要开展了设计优化,设备选型、设备技术标书编制及招标等工作,配合完成离心机、浓缩机、柱塞泵、料仓、螺杆泵等设备的招标,设备采购达6000多万元,通过全程参与工程建设,为设备选型献好策、把好关。一是充分利用现有经验,选用相关设备;二是全面开展关键设备的选型考察;三是严把标书技术关;四是适当放大设备功能余量,确保设备长期正常运行。五是重视产品制造过程,与供货厂家签订设备技术协议,开展设备制造督查制,启用设备监造。通过以上措施,使工程的设备处于可控之中,为工程的正常投运提供了可靠的保障。在工程安装调试阶段,配合开展了调试方案的编制,开展了人员培训,开展了设备现场安装的监管与技术指导,对存在的问题及时提出并督促整改,为工程的正常调试和运行提供了保障。

在新的一年将开始之际,我将发扬优点,再接再厉,克服不足,勇闯难关,虚心学习先进经验,在20xx年的工作中再造辉煌。

设备管理年终工作总结 篇4

设备动力部20xx年年初成立,在公司总经办的领导和各部门、车间的支持和配合下,设备动力部的全体同志紧紧围绕完成全公司生产任务的中心目标,认真执行服务、监督、指导、协调的工作职能,确保了全公司的设备在良好、稳定、安全、有效的状态下运行,较好地满足了生产的需要。现将设备动力部20xx年的工作总结如下:

一、夯实设备的基础管理,不断提高设备的动态管理。

1、我公司x厂是新建厂,基础管理工作是一片空白。设备动力部成立后,陆续制定了机械设备、电气设备、特种设备、运输设备、公共设备、办公设备、炊事设备等台帐、年检卡和设备技术资料等。

2、新制定、补充、完善了各种设备的管理制度、操作规程,设备动力部各级人员的职责、工作标准和核细则等。

设备动力部承担着我公司压力容器质量保证体系中的设备和检验与试验装置、计量质控系统的保障工作。在今年x月份国家质检总局对我公司压力容器三类资质的评审时,对我部承担的工作表示认可,我公司也顺利的拿到了三类压力容器制作的资质证书。

二、加强计划检修的执行力度,保证设备的稳定运行。

设备动力部承担着全公司设备的'检修工作,由于检修组力量薄弱,只有一名钳工,一名电工,再加七厂的设备全是役龄在xx多年的老设备,检修任务非常繁重。针对设备的实际状况,为了确保设备的安全、稳定运行,我设备动力部要求每一位人员要认真负责,服从命令,听指挥,不推诿,不扯皮,勇于承担责任,增强团队的协作意识和处理各种问题的能力,规定设备管理人员和检修人员每天到生产现场巡回检查四次,对生产现场出现的各种设备、电气、购置、质量、操作调试等问题,要求必须在第一时间到现场及时处理,基本做到了小事不过时,事不过夜。

1、根据设备的实际情况,每月制定设备的检修计划和维护保养计划,检修计划的完成率都>100%以上。

2、对各车间、各外协施工工段存在的只使用,不维护保养设备的弊端,我们给各车间和外协施工工段下达了各台设备的维护保养计划,并督促检查、核,确保了设备的满负荷,稳定生产。

3、我公司配给四个外协施工工段的立柱焊接机、电焊机、空气等离子切割机、小跑车埋弧焊接机等主要设备全部是无偿使用。四个工段普遍存在只使用不维护保养和拼设备的短期行为,为此,我们专门制定了《设备租赁及外借管理规定》,对常用的易损件和因责任而造成设备事故的损失费用必须由借用方全权承担的规定,进一步增强了外协施工工段操作人员的责任心和维护保养力度。

4、坚持每周(星期五)一次的全厂设备例行检查制度。对各车间、外协施工工段出现的设备问题,检查完进行讲评,并限期整改。

5、为了贯彻执行公司的“6S”管理体制,落实各项设备管理的奖罚制度,做到奖罚分明,经周检月评,对设备管理差的单位给予经济处罚,对管理好的单位分别评出“设备维护保养先进班组”“先进机台”和“先进个人”等给予奖励,奖金虽然很少,但却较地调动了职工努力操作好设备和维护保养好设备的积极性。

6、对现场出现的设备责任事故,按“设备事故四不放过”的原则,召开事故现场分析会,分析事故原因,落实防范措施,全公司通报批评并给予处罚。举一三,采取有利措施,进一步提高操作工人的技能和责任心,彻底消除设备操作中的不良习惯和不安全行为。

7、设备动力部暂管的供气站,负责全厂公用设备的运转,为我厂的生产和生活提供压缩空气、氧气、二氧化碳气、氩气、天燃气、生产(活)用水和喷砂喷漆等。不论全厂哪个车间和工段晚上加班,他们随叫随到,有求必应,确保了全厂的正常生产和生活需要。

三、参与设备的全期管理,确保固定资产的投资效益。

设备动力部参与了新建x厂工程指挥部所需设备的选型、比价、招投标、安装、调试验收及使用等全部过程。虽说型设备是交钥匙工程,但厂家只是派一、二个工人来安装,什么工具都不带,还需我公司检修组的全力配合。再加资金,厂家制造质量,操作工人责任事故造成损失等原因,给新装设备的稳定运转带来了极的困难。

1、厂家来我厂负责安装的设备,由于只派安装的工人最多只有2名,人少力薄,很难胜任。检修组的全体人员通力配合,圆满地完成了各台设备的安装。他们的配合精神,也得到各厂家安装人员的好评。

2、严把新购设备的到厂和安装设备的验收关。新设备到厂开箱检验严格按照合同、技术协议的规格型号进行检验,规格型号不符,不予以验收。设备安装、调试完后,先由生产车间试验收,能达到技术性能,可安全正常使用,能满足生产需要,且图纸、资料、随机配件齐全、操作工人已经厂家培训等全部合格才予以验收,并办理验收手续。

3、因生产厂家的制造质量问题或操作工人操作不当造成的损坏,负责采购的人员积极与厂家联系,尽快要求厂家派人员来厂里处理,减少损失,保证设备的正常运转。

4、我公司成立配置的制造设备是当前国内比较先进的设备,技术含量较高,绝部分都是微机数字化控制,操作难度较。

为了能使用好、修好这些设备,我们先后协助生产厂家举办了12期培训班,受培训的人员达到96人次。参加培训的人员主要有设备动力部的管理人员、检修工、设备操作工、设备所在的车间主任、技术员等。对有些操作难度比较的设备,诸如数控等离子切割机等,一次培训操作人员难以掌握,我们就二次请厂家技术人员再次进行培训,使这些设备能够正常生产,出现故障能及时消除,保证了设备的正常运转。