设备维修管理方案

微文呈现整理的设备维修管理方案（精选4篇），汇集精品内容供参考，请您欣赏。

设备维修管理方案 篇1

1、目的

明确公司内所有检维修作业过程的安全管理规定，确保设备检维修安全、顺利、高质量完成，特制定本制度。

2、适用范围

适用于公司范围内的所有检维修作业。

3、职责

设备负责人对大检修进行计划并报总经理审批。

安全负责人对检修现场的作业安全进行监督管理。

相关作业人员必须对整个作业过程负责。

4、控制程序

检修计划的下达

设备检维修计划分年度检维修计划和日常检维修。

根据设备检维修间隔期及日常设备检查中发现和存在的.问题，由设备负责人根据实际生产情况和设备运行情况，制定公司年度大修计划，交总经理审核，由总经理批示，下达年度大修计划。

年度大修计划在每年的十二月中旬编制上交，同时提出备品备件、材料、工具计划，制订检维修计划应包括检修项目及内容、检修负责人、检修进度等。

日常检维修计划由检维修负责人直接下达。

检维修计划应包括设备及安全设施检维修的内容。

检维修计划应做到“五定”，即定检修方案、定检修人员、定安全措施、定检修质量、定检修进度。

检修准备工作

公司大修计划实施:成立公司大修指挥部。设立大修指挥负责人、成员、地点、时间，形成统一指挥和统一行动与协调。

应根据检维修计划进行风险分析、制定风险控制措施。

a.检修负责人根据检修计划编制检修施工方案，落实检修人员的具体分工及安全措施。

b.检修负责人根据检修任务划分作业组，凡两人以上的检修作业，必须指定一人负责安全工作，检查和落实安全措施。

c.检修负责人和检修人员必须到检修现场核实检修任务，并与作业人员及相关负责人交换意见，制定安全措施。

检修负责人要做好检修工具的整理工作，要求合理布置、周密检查、安全可靠。

检维修前还应执行下列程序:

a.进行危险、有害因素识别;

b.编制检维修方案;(检修规程已明确的，能按照检维修规程进行检修的，可不再编制检维修方案。)

c.办理工艺、设备设施交付检维修手续;

d.对检维修人员进行安全培训教育;

e.检维修前对安全控制措施进行确认;

f.为检维修作业人员配备适当的劳动保护用品;

g.办理各种作业许可证。

检修作业管理

检维修实施过程中，严格执行安全规章制度，现场应设有安全防护栏杆、警示标志等，确保检维修安全。

检维修过程中应按照《安全作业管理制度》进行管理，涉及高处、动火、动土、断路、吊装、抽堵盲板、受限空间等作业时，必须严格执行有关规定，检修负责人应根据作业内容需要，办理动土、动火、进入受限空间等作业证，作为检维修施工依据。

安全负责人应对检维修现场进行安全检查。

设施交接

检修前交接

a.应制定停车方案，并按规定进行停车。当设备检修对生产设施进行卸压、降温、排净、置换、隔离，切断检修设施的水、电、气等。

b.分析测定检修环境空气中的可燃气体的含量，应达到安全要求。

c.检修负责人在现场检查检修设施，同时指派一人在检修现场协助/监护工作。

d.设施移交后，未征得检修负责人同意，不得使用。

检修后交接

a.检修完毕后应做到“三清”:一是清除设施内部遗忘工具和零配件;二是清扫管路，清理拆除阻塞;三是清除现场的杂物垃圾。

b.检修完毕后进行试漏、试压、试车，做好记录，恢复原有的安全防护设施。

c.检修完毕要执行交验手续，双方当场检查质量合格，安全设施恢复完备。

d.对检修前切断的管线、重点设施等，要由专人检查处理。

e.检修后试车应与负责运行人员联系，不得私自乱开乱动。

f.生产设施检修要有完整检修记录，并存档。

g.年度大修完工后，由生产厂长、公司安全员和相关部门负责人对大修质量进行验收，并记录。

5、一般日常检维修作业参照上述规定执行。检修维护作业都应按规定记录。

设备维修管理方案 篇2

一、范围：

本计划仅限于企业内部与焊接作业相关的焊接、切割等生产设备。

二、职责：

焊接操作人员负责焊接生产设备的日常维护，设备管理员负责焊接生产设备的例行检查维护，焊接责任人负责本计划实施的监督。

三、计划内容：

1、焊接生产设备的日常使用与维护：

2、焊接生产设备操作人员在每次使用设备之前都要对设备进行检查，内容有：连接电缆是否正常、有无破损，气路、水路是否通畅、有无泄漏，气体流量计是否正常工作，工作电流、电压设定是否正常，焊机冷却风机是否工作，送丝机工作是否正常，焊炬、切割炬是否正常，切割用自行小车工作是否正常。并要检查此前的操作者是否作了点检记录。

3、在完成当日工作时，操作者应将焊机的工作状态情况记入《焊接设备日常使用点检表》。

4、当设备在用前检查或在使用中出现问题时，如属于电缆连接不良、气管或水管泄露等易于修复的情况，操作者可自行修复，在不影响设备使用性能的情况下可继续工作；如设备主机出现故障，或经简单修理无法恢复正常工作的故障，须立即停止使用，并报告负责焊接设备的焊接责任人。出现的故障都要如实记入《焊接设备日常使用点检表》。

5、焊接生产设备的例行检查维护保养：

6、焊接生产车间的设备管理员负责对焊接生产设备进行定期的例行检查维护保养，每月末的最后一个工作日按本计划的要求进行。

7、例行检查维护保养的主要内容：

（1）用于焊接操作的电流表、电压表、流量计的状态；

（2）电缆、软管、接头等的状态；

（3）送丝机构及导管的状态；

（4）焊具、割具的`状态；

（5）热切割设备中的切割小车、导轨、机械夹具的状态；

（6）焊机内风冷风机的状态；

（7）焊机内部大电流通路的连接状态，以及内部集尘情况。

8、采用外观检查、仪器测量、手动紧固的方式进行逐项的检查维护保养。当焊机内部集尘较多时，应使用干燥压缩空气进行吹拂清理。送丝机应定期在驱动机构部分加润滑油。

9、当检查项目与技术要求出现较大偏差时，应予以及时校正。无法校正时，应停止该设备的使用。

10、检查维护保养的内容与结果记入《焊接设备维护保养计划表》，异常情况要及时报告焊接责任人和生产部门管理者。

设备维修管理方案 篇3

根据电力公司《安全文化建设大纲实施方案》，并结合设备管理部实际，特制定本方案。

一、指导思想和工作目标

指导思想：以科学发展观为统领，坚持安全文化与安全生产工作实际相结合，与加强班组管理和队伍建设相结合，将安全文化建设作为一项长期工作，常抓不懈。要通过《安全文化建设实施方案》的实施，把安全理念细化为安全管理制度和行为规范，转化为全体员工的实践，为发展循环经济、构建和谐电力提供强有力的精神动力。

工作目标：以促进企业发展为目标，巩固企业发展成果，警钟长鸣，确保安全生产长治久安；以提高管理水平为目标，注重以文化引导全员安全意识，提高安全工作规范；以促进对我建设为目标，大力价钱安全理念宣传教育，实现全体员工对安全理念的认知认同，不断丰富和完善企业文化建设体系。

二、领导小组主要职责和工作重点

主任：

副主任：

成员：

主要职责：

负责设备管理部安全文化建设的实施工作，价钱组织领导和工作协调。指定出台以安全文化建设为主线，以安全宣传教育为主要内容的安全文化建设工作检查考核办法，定期进行检查、考核、通报，不定期进行抽查。适时对实施方案中存在的`不足进行修订、完善；对在安全文化建设工作中的先进典型进行表彰、奖励。

工作重点：

围绕《电力公司安全文化建设“两规范”工作季度考核表》，组织开展不定期抽查、月度督查、嫉妒检查考核，强力推进实施方案的实施。

三、工作安排

1、宣传发动

制定下发宣传方案，明确工作目标、活动内容和工作措施，搞好实施工作的启动。结合安全工作，按专业、分重点地促进实施方案在安全生产系统的实施。各班组要组织班组成员学习。

2、学习教育

把《实施方案》作为班组成员学习教育的.重要内容，列入班组培训计划，开展全员学习，要有重点的根据不同岗位加强学习教育和培训辅导；坚持学习与工作相结合，按照《方案》的内容要求，组织班组成员开展摆、议、讲以及征集合理化建议等活动，查找工作中存在的问题和不足，制定改进提高措施。

3、组织实施

各班组要在学习、掌握、理解《方案》及“两规范”等文件的基础上，做好各项准备工作。要结合实施方案和《电力公司安全文化建设“两规范”工作季度考核表》的主要内容，自行开展工作。

设备维修管理方案 篇4

为了确保设备在生产过程中能正常运行，有效的'提高生产效率，控制设备维修成本和使用寿命，杜绝设备长期带病运行；车间投入生产的设备年终都应该进行全面检修和保养。

一、行车

清理电柜和表面灰尘，在各活动部位加油润滑。检查钢丝绳有无断丝现象及电路，调整制动系统到合适位置，处理漏油现象。

二、卷板机

清理电柜和表面灰尘，在各活动部位加油润滑。调整各部分螺栓松紧度及电气部分，认真检查液压部分，处理漏油现象，更换变速箱机油。（30型及40型大修、40型配件未到、未完成）

三、火焰切割机

清理电柜、机身表面灰尘，在各活动部位加油润滑。更换变速齿轮箱油，检查各行走部分的松紧度和间隙，必要更换配件、轴承和维修。检查各气路有无漏气现象。

四、空压机

检查气路，清理电柜、机身表面灰尘，在各活动部位加油润滑。更换机油、检查螺栓有无松动和更换损坏缓冲垫，检查各电机轴承并加油润滑。

五、埋弧焊机及直流焊机

清理机身表面及内部灰尘，检查机身是否缺少螺栓及钣金是否完好，检查各线路有无松动及烧坏现象。

六、滚轮架

清理机身表面灰尘，检查控制箱及控制盒，在各活动部位加油润滑，更换变速齿箱机油。检查各传动链条、链轮、齿轮、轴承松紧度和磨损情况并安装好防护罩，必要时修理和更换。

七、喷漆地车

检查控制箱及控制盒，及各行走部分。

八、液压对管机

清理机身表面灰尘，在各活动部位加油润滑，检查液压部分。